Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. は、中国の溶接亜鉛メッキパイプの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社は世界をリードする生産設備と強力な製造能力を備えています。-当社の工場から耐久性のある溶接亜鉛メッキパイプを大量に購入してください。
天津ブリスクスチール 中国の溶接亜鉛メッキパイプの1つです。当社の製品は主に中東、東南アジア、ヨーロッパ、ニュージーランド、その他の地域に輸出されています。当社の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせいただき、購入リストをお送りください。
一目でわかる
| スペック | 範囲 |
|---|---|
| 外径 | 15 mm – 219 mm (1/2" – 8") |
| 肉厚 | 1.2mm～8.0mm |
| 溶接プロセス | ERW（電縫溶接） |
| コーティング工程 | 後亜鉛めっき（裸溶接、その後溶融めっき）- |
| 亜鉛めっき重量 | 40～90 g/m² (pre-galv、標準) または 275～600 g/m² (post-galv、ASTM A123 クラス) |
| 規格 | ASTM A53タイプ E、EN 10240 |
| 長さ | ランダムな 6 m、または固定カット長 |
| 終わり | 平板、ネジ山、または溝付き |
上記のコーティング重量の範囲は形式的な癖ではありません。- 亜鉛メッキ前と亜鉛メッキ後のパイプでは実際に異なる亜鉛負荷がかかります。価格でサプライヤーを比較する前に、そのギャップを最初に解決する必要があります。
本当に重要なフォーク: 溶接はいつ行われますか?
2 つの完全に異なる製造シーケンスはどちらも「亜鉛メッキ溶接パイプ」というラベルが付けられます。
| プレ-亜鉛メッキ（-コーティングされた-ストリップから-溶接） | 後-亜鉛メッキ（溶接-してから-浸漬） | |
|---|---|---|
| 順序 | 鋼帯は最初に亜鉛メッキされ、次に圧延成形されて溶接されます。{0} | 最初に裸の鋼帯をパイプに溶接し、その後パイプ全体に溶融亜鉛メッキを施します。- |
| 溶接シームコーティング | 継ぎ目が薄いかむき出しになっている - 溶接により局所的に亜鉛が焼け落ちます | 縫い目を含むあらゆる場所に均一なコーティングを施します。 |
| 典型的な亜鉛重量 | 40–90 g/m² | 275–600 g/m² |
| 腐食寿命（継ぎ目） | 弱い部分 - の継ぎ目が補修なしで最初に腐食します- | 弱点はありません - の縫い目は残りの部分と一緒に浸されています |
| 料金 | より低い | 20–40% より高い |
| ベストフィット | 乾燥した屋内使用、短期間の屋外使用、-低腐食環境 | 屋外、湿潤、埋設、または沿岸サービス。継ぎ目の破損が許容できない場所では |
これは、「亜鉛メッキパイプ」の調達において最も誤解されている点です。どの順序が使用されたかを尋ねずに 2 つの見積もりを比較する購入者は、同じ商品の 2 つの供給者を比較しているのではなく、2 つの異なる価格帯の 2 つの異なる製品を比較していることになります。
総所有コスト: 亜鉛めっき前-と後-
前払い価格は物語の一部にすぎません。現実的な耐用年数では、腐食にさらされると 2 つのコーティング ルートが大きく分岐します。
| 事前亜鉛メッキ | ポスト-亜鉛メッキ | |
|---|---|---|
| 材料費の前払い | ベースライン | +20–40% |
| 縫い目の修正が必要-（屋外使用） | 通常 2 ～ 5 年以内 | あったとしてもめったにありません |
| 予想耐用年数（乾燥/屋内） | 15～20+年 | 20–25+年 |
| 期待寿命（屋外/湿潤時） | 縫い目が破損するまで 3 ～ 8 年 | 15～25歳 |
| メンテナンス作業（屋外） | 継ぎ目での繰り返しの - スプレー/ペイントの再塗布 | 最小限 |
| 故障モード | 局所的な継ぎ目の錆、多くの場合漏れるまで気付かない | 均一なコーティング劣化、より予測可能 |
クロスオーバーポイントは価格ではなく露出です。屋内では、継ぎ目の腐食を促進するものがないため、通常、安価な事前亜鉛メッキのオプションが総コストで有利になります。-屋外では、計算はすぐに変わります。- 継ぎ目修正作業を 1 回行うか、または早期のパイプ交換を 1 回行うだけで、通常、最初から亜鉛メッキを選択することで得た前払い費用はすべて消えてしまいます。-屋外作業の単価だけを目的に最適化しているバイヤーは、通常、間違った数値を最適化しています。
溶接継ぎ目検査 - 受領時に確認する内容
- 視覚的な継ぎ目の連続性: パイプの長さに沿って露出した裸の鋼線がありません。
- コーティング重量の検証: 継ぎ目と本体の磁気厚さ計の読み取り値 - 大きなギャップは、プレガルブ材料がポストガルブとして出荷されたことを示します-
- スパングル/仕上げチェック: ポストガルブ パイプには、継ぎ目を含む表面全体に目に見える結晶質の亜鉛スパングルが見られます。{0} -ガルブ前の縫い目は、比較すると明らかに鈍く、またはマットに見えることがよくあります
- 工場証明書: 単なる「亜鉛メッキ」ではなく、コーティングプロセス (前-または後-) を明記する必要があります。
よくある質問 (FAQ)
Q: 溶接により、亜鉛メッキ後のパイプの亜鉛メッキ コーティングが損傷しますか?{0}}
A: ミル溶接は亜鉛メッキ前に行われるため、工場での継ぎ目は完全にコーティングされています。設置後の現場溶接またはポストガルブパイプの切断では、切断/溶接部分で局所的に亜鉛が焼き切れるため、タッチアップ コーティングが必要です。-
Q: 亜鉛めっき後のパイプにはどの程度のコーティング重量を求めればよいですか?{0}}
A: ASTM A123 は肉厚クラスごとに最小値を設定しており、一般的なパイプ肉厚では通常 350 ～ 600 g/m² の範囲に設定されています。- 単一の包括的な数値を受け入れるのではなく、サプライヤーに特定の OD/WT に該当するクラスを確認するよう依頼してください。
Q: ラボテストを行わずに、自分がどのタイプの見積もりを出されているかをどのように判断できますか?
A: サプライヤーに直接問い合わせて、PO と製造証明書に書面で記載してもらいます。-見た目に、本物のポストガルブ パイプには継ぎ目全体に連続した亜鉛スパングルが見られますが、プレ-ガルブ パイプには通常、ボディの仕上げとは異なる目に見える継ぎ目ラインが表示されます。
Q: ねじ切りには、事前に亜鉛メッキされたパイプと後-亜鉛メッキされたパイプのどちらが適していますか?
A: どちらのコーティングもねじ切りにそのまま残るわけではありません。- ねじを切ると、どちらのタイプでも接合部で裸の鋼が露出します。そのため、ねじ接続には通常、どの亜鉛めっき方法が使用されたかに関係なく、互換性のあるパイプドープまたはシーラントが必要です。
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