API 5L パイプライン パイプのメーカーおよびサプライヤー – Brisk Steel
| 標準 | API 5L |
| レベル | PSL1とPSL2 |
| 学年 | A25、A25P、グレードA、グレードB、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| 配送条件 | R, N, Q, M |
| 使用条件 | O, S, P |
| 製造 | シームレスまたはEW、LW、CW、LFW、HFW、LW、SAWL、SAWH、COWL、COWH溶接鋼管 |
| パイプエンド | ベルエンド、プレーンエンド、特殊カップリング用プレーンエンド、ねじ込みエンド |
| 寸法 | 0.405 インチ – 84 インチ [10.3 mm – 2134 mm] |
| 使用 | 石油および天然ガス産業におけるパイプライン輸送システム |
API 5L とは何ですか?
API SPEC 5L 第 46 版では、標準範囲は「石油および天然ガス産業のパイプライン輸送システムで使用するシームレスおよび溶接鋼管の 2 つの製品仕様レベル (PSL1 および PSL2) の製造要件。この規格は鋳造管には適用されません。」と定義されています。
要約すると、API 5L パイプは石油およびガスの輸送システムに適用される炭素鋼パイプです。一方、蒸気、水、スラリーなどの他の流体も、伝送目的で API 5L 標準を採用できます。
製造種類
API 5L 仕様は、溶接およびシームレスの製造タイプをカバーしています。
溶接タイプ：ERW、SAW、DSAW、LSAW、SSAW、HSAWパイプ
- ERW: 電気抵抗溶接、通常 24 インチ未満のパイプ直径用。
-
DSAW/SAW：ダブルサブマージアーク溶接/サブマージアーク溶接。大口径パイプの電縫代替溶接法です。
-
LSAW: 縦方向 SAW、直径 48 インチまで。 JCOE製造プロセスとも呼ばれます。
-
SSAW/HSAW: スパイラルサブマージアーク溶接/ヘリカルSAW、パイプ直径最大100インチ。
シームレスタイプ: 熱間圧延シームレスおよび冷間圧延シームレスパイプ
- シームレス製造タイプは通常、小径パイプ (通常は 24 インチ未満) 用です。
- （管径150mm以下の場合は溶接鋼管より継目無鋼管の方が多く使用されます。）大径の継目無鋼管もあります。熱間圧延製造プロセスを使用することにより、最大約 20 インチ (508 mm) の直径のシームレス パイプを得ることができます。直径 20 インチを超えるシームレス パイプが必要な場合は、最大直径 40 インチ (1016 mm) までの熱間拡張プロセスで製造できます。
配送条件
納品状態とは、API 5L パイプの納品時のパイプの特定の状態を指します。通常、これには、取り扱いおよび製造プロセスが完了した後のパイプの状態が含まれます。
| PSL | 配送条件 | 学年 |
| PSL1 | -ロールド、正規化ロール、正規化、または正規化形成 | L175またはA25 |
| L175PまたはA25P | ||
| L210またはA | ||
| -圧延のまま、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械圧延 形成、正規化、形成、正規化、正規化、焼き戻し。または、場合 SMLSパイプのみに同意、焼き入れ、焼き戻し済み |
L245またはB | |
| -圧延のまま、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械圧延 形成される、正規化する、形成される、正規化される、正規化されて焼き戻される、または焼き入れされる そして鍛えられた |
L290またはX42 | |
| L320またはX46 | ||
| L360またはX52 | ||
| L390またはX56 | ||
| L415またはX60 | ||
| L450またはX65 | ||
| L485またはX70 | ||
| PSL2 | -転がしたまま | L245RまたはBR |
| L290RまたはX42R | ||
| 圧延焼ならし、成形焼ならし、焼ならし、または焼ならし焼戻し | L245NまたはBN | |
| L290NまたはX42N | ||
| L320NまたはX46N | ||
| L360NまたはX52N | ||
| L390NまたはX56N | ||
| L415NまたはX60N | ||
| 焼入れ焼戻し | L245QまたはBQ | |
| L290QまたはX42Q | ||
| L320QまたはX46Q | ||
| L360QまたはX52Q | ||
| L390QまたはX56Q | ||
| L415QまたはX60Q | ||
| L450QまたはX65Q | ||
| L485QまたはX70Q | ||
| L555QまたはX80Q | ||
| L625QまたはX90Qc | ||
| L690QまたはX100Qc | ||
| PSL2 | 熱機械圧延または熱機械成形 | 1245MまたはBM |
| L290MまたはX42M | ||
| L320M または X46M | ||
| L360MまたはX52M | ||
| L390M または X56M | ||
| L415MまたはX60M | ||
| L450MまたはX65M | ||
| L485M または X70M | ||
| L555M または X80M | ||
| 熱機械圧延 | L625M または X90M | |
| L690MまたはX100M | ||
| L830MまたはX120M |
cシームレスのみ
API 5L ではグレードを表現する方法が 2 つあります。 L+数値。数値は指定された最小降伏強度 (MPa) です。 X+数値。数値は、1000 psi で指定された最小降伏強度です。
PSL2 グレードのチューブには、出荷ステータスを示す文字 (R、N、Q、または M) も付いています。
- R: 丸めたまま。
- N: 正規化された;
- Q: 焼き入れおよび焼き戻し済み。
- M: 熱-機械制御処理。
3 つの特定のサービス条件に基づいて PSL2 を注文する場合、納入条件の文字に加えて、サービス条件を示すために追加のサフィックス文字が使用されます。
- O: オフショアサービス用の PSL 2 パイプ。
- S: サワーサービス用の PSL 2 パイプ。
- P: 縦方向の塑性ひずみ耐力を必要とする用途向けのPSL2パイプ。
原材料と製造工程
原材料
チューブの製造に使用される原材料は、インゴット、ブルーム、ビレット、コイル、またはプレートです。スパイラルシーム鋼管の製造に使用する鋼板の幅は、規定の管外径の0.8倍以上3.0倍以上とする。
PSL 2 パイプの場合、鋼は細粒度の慣例に従って切断され、製造されます。-
PSL 2 パイプの製造に使用されるコイルまたはプレートには、補修溶接が含まれてはなりません。
製造工程
API 5L では、シームレスまたは EW、LW、CW、LFW、HFW、LW、SAWL、SAWH、COWL、COWH 溶接プロセスを含むさまざまなタイプの製造が可能になります。
ただし、グレードごとにすべての製造プロセスが許可されているわけではありません。
| パイプの種類または パイプエンド |
PSL 1 パイプグレードa | PSL 2 パイプグレードa | ||||||
| L175またはA25b | L175PまたはA25Pb | L210またはA | L245またはB | L290 – L485 または X42 – X70 |
L245 – L555 またはB-X80 |
> L555 – L690 または＞X80～X100 |
> L690 – L830 または＞X100～X120 |
|
| パイプの種類 | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| ＬＷ | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SAWLc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| のこぎりd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| カウルc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| カウd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| パイプエンドの種類 | ||||||||
| ベル付きエンドe | X | – | X | X | X | – | – | – |
| プレーンエンド | X | – | X | X | X | X | X | X |
| プレーンエンド用 特殊カップリング |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| ねじ端f | X | X | X | X | – | – | – | – |
| a合意があれば中間グレードも利用可能ですが、グレード L290 または X42 より高いグレードに限定されます。 bグレード L175、L175P、A25、および A25P は、D が 141.3 mm [5.563 インチ] 以下のパイプに限定されます。 c合意があればダブルシームパイプも利用できますが、D が 914 mm [36.000 インチ] 以上のパイプに限定されます。 dヘリカルシームパイプは、D が 114.3 mm [4.500 インチ] 以上のパイプに限定されます。 eベル付きエンド パイプは、D が 219.1 mm [8.625 インチ] 以下、t が 3.6 mm [0.141 インチ] 以下のパイプに限定されます。{0}} fねじ付きエンド パイプは SMLS および D が 508 mm [20.000 インチ] 以下の長手方向のシーム溶接パイプに限定されます。 |
||||||||
PSL2パイプの製造ルート
PSL2鋼管の納入条件は、鋼管の種類に応じて適切な原材料、成形方法、熱処理を選択する必要があります。
| インゴット、ブルーム、またはビル | 出発物質 | パイプフォーミング | パイプ熱処理 | 配送条件 |
| SMLS | 熱間成形 | -転がしたまま | - | R |
| 成形の正規化 | - | N | ||
| 冷間成形 | 正規化 | N | ||
| 焼き入れと焼き戻し | Q | |||
| 熱間成形と冷間成形 仕上げ |
正規化 | N | ||
| 焼き入れと焼き戻し | Q | |||
| HFW | 圧延コイルの正規化- | 冷間成形 | 熱処理a溶接部のみ | N |
| 熱機械-圧延コイル | 冷間フォーミング | 熱処理a溶接部のみ | M | |
| 熱処理a溶接部の応力緩和とパイプ全体の応力緩和 | M | |||
| -圧延コイルまたは熱機械圧延コイル-として | 冷間成形 | 正規化 | N | |
| 焼き入れと 焼き戻し |
Q | |||
| 冷間成形後の熱間成形 制御下での削減 結果として生じる温度 正常化された状態 |
- | N | ||
| パイプの冷間成形とその後の熱機械成形 | - | M | ||
| 見た または 牛 |
正規化または正規化中- 巻かれたコイルまたはプレート |
冷間成形 | - | N |
| -圧延、熱機械圧延、-圧延、正規化-、または正規化されたコイルまたはプレート | 冷間成形 | 正規化 | N | |
| 熱機械-圧延コイルまたはプレート | 冷間フォーミング | - | M | |
| 焼入れ焼戻しプレート | 冷間成形 | - | Q | |
| 冷間成形 | 冷間成形 | 焼き入れと焼き戻し | Q | |
| -圧延、熱機械圧延、-圧延、正規化-、または正規化されたコイルまたはプレート | 成形の正規化 | - | N |
a適用可能な熱処理については ISO 5L 8.8 を参照してください。
化学組成
壁厚が 25 mm [0.984 インチ] を超える API PLS1 および PSL2 チューブの化学組成は、合意によって決定されるものとします。
PSL 1 パイプの化学組成
| 鋼種 | 熱と生成物の分析に基づく質量分率a.g % |
|||||||
| C | ん | P | S | V | 注意 | ティ | ||
| 最大b | 最大b | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| シームレスパイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245またはB | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290またはX42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 溶接パイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245またはB | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290またはX42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
PSL 2 パイプの化学成分
| 鋼種 | 質量分率、熱および生成物の分析に基づく、%、最大 | 炭素換算量a、%、最大 | |||||||||
| C b | シ | Mnb | P | S | V | 注意 | ティ | 他の | CEllw | CEpcm | |
| シームレスおよび溶接パイプ | |||||||||||
| L245RまたはBR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290RまたはX42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245NまたはBN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290NまたはX42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320NまたはX46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360NまたはX52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390NまたはX56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415NまたはX60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | 合意どおり | |
| L245QまたはBQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290QまたはX42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320QまたはX46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360QまたはX52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390QまたはX56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415QまたはX60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450QまたはX65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485QまたはX70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555QまたはX80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | 合意どおり | |
| L625QまたはX90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | 合意どおり | |
| L690QまたはX100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | 合意どおり | |
| 溶接パイプ | |||||||||||
| L245MまたはBM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290MまたはX42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M または X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360MまたはX52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M または X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415MまたはX60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450MまたはX65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M または X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M または X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M または X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690MまたはX100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830MまたはX120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- PSL2鋼管の炭素含有量が0.12%以下の場合、炭素当量CEPcmは次の式に従って計算されます。
CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- PSL 2 鋼管の炭素含有量が 0.12% を超える場合、炭素当量 CEllwは次の式に従って計算されます。
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
機械的性質
PSL 1 パイプの機械的特性
| パイプグレード | 継目無溶接管の管本体 | EW、LW、SAW、COW パイプの溶接シーム | ||
| 降伏強さa Rt0.5 MPa (psi) |
引張強さa Rm MPa (psi) |
伸長 (50 mm または 2 インチの場合) Af % |
引張強さb Rm MPa(psi) |
|
| 分 | 分 | 分 | 分 | |
| L175またはA25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175PまたはA25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210またはA | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245またはB | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290またはX42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320またはX46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360またはX52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390またはX56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415またはX60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450またはX65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485またはX70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| ａ．中級グレードの場合、指定された最小引張強さと指定された最小降伏強さの差 パイプ本体は 1 つ上のグレードのものと同じです。 |
||||
| b.中間グレードの場合、溶接シームに指定された最小引張強さは、溶接シームに対して決定された値と同じ値でなければなりません。 パイプ本体は脚注 a) を使用します。 |
||||
|
c.指定された最小伸び Af はパーセントで表され、最も近いパーセントに四捨五入され、次の式を使用して決定されます。
|
||||
| どこ： C は、SI 単位を使用した計算の場合は 1 940、USC 単位を使用した計算の場合は 625 000 です。 Axc は、適用可能な引張試験片の断面積であり、次のように平方ミリメートル（平方インチ）で表されます。- – 円形断面の試験片の場合、直径 12.7 mm (0.500 インチ) および 8.9 mm (0.350 インチ) の試験片の場合は 130 mm2 (0.20 in2)。 直径 6.4 mm (0.250 インチ) の試験片の場合は 65 mm2 (0.10 インチ 2)。 – 全断面試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in2) と b) 指定された値を使用して導出された試験片の断面積- の小さい方。 パイプの外径と指定された肉厚を 10 mm2 (0.10in2) 単位で四捨五入したもの – ストリップ試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in2) と b) 指定された幅を使用して導出された試験片の断面積の小さい方。- 試験片の寸法とパイプの指定された肉厚を、最も近い 10 mm2 (0.10in2) に四捨五入します。 U は指定された最小引張強さであり、メガパスカル (ポンド/平方インチ) で表されます。 |
PSL 2 パイプの機械的性質
| パイプグレード | 継目無溶接管の管本体 | HFW SAW と CoW パイプの溶接線 | |||||
| 降伏強さa Rt0.5 MPa(psi) |
抗張力a Rm MPa (psi) |
比率a.c Rt0.5/Rm |
伸長 (50 mm または 2 インチの場合) AF % |
引張 強さd RM MPa (psi) |
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| 分 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 分 | 分 | |
| L245RまたはBR L245NまたはBN L245QまたはBQ L245MまたはBM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290RまたはX42R L290NまたはX42N L290QまたはX42Q L290MまたはX42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320NまたはX46N L320QまたはX46Q L320M または X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360NまたはX52N L360QまたはX52Q L360MまたはX52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390NまたはX56N L390QまたはX56Q L390M または X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415NまたはX60N L415QまたはX60Q L415MまたはX60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450QまたはX65Q L450MまたはX65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485QまたはX70Q L485M または X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555QまたはX80Q L555M または X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M または X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625QまたはX90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690MまたはX100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690QまたはX100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830MまたはX120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a.中級品にあっては、規定最大降伏強さと規定最小降伏強さの差は、1級以上の等級の表に示すとおりとし、規定最小引張強さと規定最小降伏強さの差は、1級以上の等級の表に示すとおりとする。グレード L320 または X46 までの中間グレードの場合、引張強さは 655 MPa (95 000 psi) 以下でなければなりません。グレード L320 または X46 より大きく、グレード L555 または X80 より低い中間グレードの場合、引張強さは 760 MPa (110 200 psi) 以下でなければなりません。グレード L555 または X80 より高い中間グレードの場合、最大許容引張強さは補間によって取得されます。 Slユニットの場合、計算値は5MPa未満を四捨五入して記載します。 USC 単位の場合、計算値は最も近い 100 psi に四捨五入されます。 | |||||||
| b.For grades >L625 または X90、Rp0.2 が適用されます。 | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323.9 mm (12.750 インチ)。 | |||||||
| e.長手方向の試験が必要なパイプの場合、最大降伏強度は 495 MPa (71 800 psi) 以下でなければなりません。 | |||||||
|
f.指定された最小伸び Af は、次の式を使用して決定されるものとします。
|
上記の引張試験要件に加えて、API 5L には機械的特性試験があります。
- 曲げ試験
- 平坦化試験
- ガイド付き-曲げテスト
- PSL2パイプのCVN衝撃試験
- PSL2溶接管のDWT試験
- 冷間成形された溶接パイプの硬い部分の硬度試験{0}}
静水圧試験
試験時間
- 圧力安定化時間は、すべてのサイズのシームレス (SMLS) パイプおよび D 457 mm (18 インチ) 以下の溶接パイプで 5 秒以上である必要があります。
- 溶接パイプ D > 457 mm (18 インチ) の圧力安定時間は 10 秒以上である必要があります。
静水圧
プレーンエンド鋼管の静水圧 P は、次の式に従って計算できます。{0}
P= 2セント/D
- t は指定された壁の厚さであり、ミリメートル (インチ) で表されます。
- D は指定された外径で、ミリメートル (インチ) で表されます。
- S はフープ応力であり、メガパスカル (ポンド/平方インチ) で表され、下表の最小降伏強度にパーセンテージを乗じたものに等しい。
| パイプグレード | 指定外径 D mm (インチ) |
S を決定するための指定された最小降伏強度の割合 | |
| 標準試験圧力 | 代替試験圧力 | ||
| L175またはA25 | 141.3 (5.563) 以下 | 60 | 75 |
| L175PまたはA25P | 141.3 (5.563) 以下 | 60 | 75 |
| L210またはA | どれでも | 60 | 75 |
| L245またはB | どれでも | 60 | 75 |
| L290 – L830 または X42 – X120 |
141.3 (5.563) 以下 | 60 | 75 |
| ＞ 141.3 (5.563) ～ 219.1 (8.625) | 75 | 75 | |
| ＞ 219.1 (8.625) ～ 508 (20) | 85 | 85 | |
| 508 以上 (20) | 90 | 90 | |
寸法許容差
直径と真円度の許容差--
| 指定外径 mm (インチ) |
直径の許容差 mm (インチ) |
真円度外--の公差 mm (インチ) |
||||
| 端以外のパイプ | パイプエンド | パイプ端部以外 | パイプエンド | |||
| SMLSパイプ | 溶接パイプ | SMLSパイプ | 溶接パイプ | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0.8 (0.031) ～ +0.4 (0.016) | -0.8 (0.031) ～ +0.4 (0.016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| 60.3 (2.375) ～ 168.3 (6.625) 以上 | ±0.0075D | -0.4 (0.016) ～ +1.6 (0.063) | D/t の場合は 0.02D、75 以下。 D/t ＞ 75については合意により | D/t の場合は 0.015D、75 以下。 D/t ＞ 75については合意により | ||
| ＞ 168.3 (6.625) ～ 610 (24) | ±0.0075D | ±0.0075D ただし最大±3.2(0.125) | ±0.005D ただし最大±1.6(0.063) | 0.020D | 0.015D | |
| ＞ 610 (24) ～ 1422 (56) | ±0.01D | ±0.005D、ただし最大±4.0(0.160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0.015D、ただし D/t の最大値は 15 (0.6) 75 以下。 D/t ＞ 75については合意により | 0.01D、ただし D/t の最大値は 13 (0.5) 75 以下。 D/t ＞ 75については合意により |
| ＞ 1422 (56) | 合意どおり | |||||
肉厚許容差
| 肉厚 t mm (インチ) |
公差 mm (インチ) |
| SMLSパイプ | |
| 4.0 (0.157) 以下 | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157) ～ < 25.0 (0.984) | +0.150t -0.125t |
| 25.0 (0.984) 以上 | +3.7 (0.146) または +0.1t の大きい方 -3.0 (0.120) または -0.1t の大きい方 |
| 溶接パイプ | |
| 5.0 (0.197) 以下 | ±0.5 (0.020) |
| >5.0 (0.197) ～ < 15.0 (0.591) | ±0.1t |
| 15.0 (0.591) 以上 | ±1.5 (0.060) |
長さの許容差
- 固定長の許容差
長さの許容差は ±500 mm (20 インチ) です。
- ランダムな長さのパイプの公差
| ランダムな長さの指定 メートル(フィート) |
最小長さ メートル（フィート） |
各注文アイテムの最小平均長さ メートル（フィート） |
最大長さ メートル（フィート） |
| ねじ込み-および-結合パイプ | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| プレーンエンドパイプ | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
真直度の許容差
直線からのチューブ長さの合計偏差は、チューブ長さの 0.2 % 以下である必要があります。
パイプの端での長さ 1.5 m (5.0 フィート) にわたる直線からの局所的な偏差は、3.2 mm (0.125 インチ) 以下でなければなりません。
面取り端の公差
ベベル端角度 30 度 -35 度、ルート面 0.8 – 2.4 mm (0.031 – 0.094 インチ)。
SAWおよびCOWパイプの最大許容溶接ビード高さ(パイプ端部を除く)
| 指定された肉厚 mm (インチ) |
溶接ビード高さ、mm (インチ)、最大 | |
| 内部ビード | 外部ビード | |
| 13.0 (0.512) 以下 | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |