EN 10217-1|BS EN 10217-1 非合金溶接鋼管のメーカーおよびサプライヤー –ブリスクスチール
| 標準 | EN 10217-1 / BS EN 10217-1 |
| 材料 |
非合金鋼- |
| プロセス | EW、HFW、SAWL、SAWH |
| 学年 | P195TR1、P235TR1、P265TR1、P195TR2、P235TR2、P265TR2 |
| 外径 | 10.2mm～2540mm |
| 肉厚 | 0.5mm～40mm |
| 使用 | 室温特性を備えた圧力用途 |
EN 10217-1 とは何ですか?
EN 10217-1 (BS EN 10217-1) は、電気溶接およびサブマージ アーク溶接プロセスによって製造され、TR1 と TR2 の両方の品質を備えた、特定の室温特性を持つ円形中空断面の圧力パイプ-。-。
TR1アルミニウム含有量や衝撃特性が指定されておらず、検査要件が特定されていない品質の場合。{0}}TR2特定のアルミニウム含有量、特定の衝撃特性、および非特定または特定の検査要件を備えた品質。{0}}
高品質 TR2 は、指定された室温特性を持つ圧力機器に関する EU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートすることを目的としています。
製造工程
EN 10217-1 は溶接プロセスを使用して製造する必要があり、溶接プロセスは次のように分類できます。
EN 10217-1 では、製造プロセス、製造ルート、配送条件に応じてさまざまな製造ルートが利用可能です。プロジェクトで必要な場合は、路線番号を使用して指定できます。
ただし、TR2 タイプのチューブの製造に適していないルートがいくつかあることに注意してください。
| ルートN度 | チューブの製造工程 | 製造ルート | 許容可能な配送条件a | 品質に適用できる | |||
| プロセス | シンボル | 出発物質 | フォーミング作業 | TR1 | TR2 | ||
| 1a | 電気溶接b | EW HFW |
熱間圧延ストリップ- | 冷間成形および溶接- | 溶接されたまま | はい | - |
| 1b | 北西 | はい | - | ||||
| 1c | NP | はい | はい | ||||
| 1d | NR | はい | はい | ||||
| 2a | 正規化された圧延ストリップ | 溶接されたまま | はい | - | |||
| 2b | 北西 | はい | はい | ||||
| 2c | NP | はい | はい | ||||
| 2d | NR | はい | はい | ||||
| 3c | 冷間圧延して-応力を緩和した-ストリップ | NP | はい | はい | |||
| 3d | NR | はい | はい | ||||
| 4a | サブマージアーク溶接縦シームまたはヘリカルシーム | SAWL のこぎり |
熱間圧延板またはストリップ- | 溶接されたまま d | はい | - | |
| 4b | NP | はい | はい | ||||
| 5a | 正規化された圧延プレートまたはストリップ | 溶接されたままd | はい | はい | |||
| 5b | NP | はい | はい | ||||
| 6a | フルボディの正規化されたプレートまたはストリップ | 溶接されたままd | はい | はい | |||
| 7a | 熱間圧延板またはストリップ- | 正規化成形および溶接c | 溶接されたままd | はい | はい | ||
| 7b | NP | はい | はい | ||||
| 8a | 正規化された圧延プレートまたはストリップ | 溶接されたままd | はい | はい | |||
| 8b | NP | はい | はい | ||||
| 9a | 全身正規化プレートまたはストリップ- | 溶接されたままd | はい | はい | |||
| a:後続の熱処理を行わずに形成された溶接された状態の =。 NP=チューブのフルボディが正規化されています。北西=正規化された-溶接ゾーン。 NR=正規化温度範囲内で正規化された圧延または熱間 (伸長) 縮小。 b:高品質の TR2 チューブの場合、最低溶接周波数 100kHz の HFW チューブのみが許可されます (記号=HFW)。 c:SAWL チューブにのみ適用されます。 d:溶接部の応力緩和処理は許容されます。- |
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化学組成
| 鋼種 | 化学成分（鋳造分析）a質量％で | |||||||||||||
| C | シ | ん | P | S | Crb | モーb | ニb | アル全部 | 銅b | 注意b | ティb | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: この表に引用されていない元素は、購入者の同意なしに意図的に鋼に添加してはなりませんただし、キャストを仕上げるために追加される可能性のある要素は除きます。製鋼プロセスで使用されるスクラップまたはその他の材料からの望ましくない元素の添加を防ぐために、すべての適切な措置を講じるものとします。これらの要素は、材料の機械的特性、経年劣化および適合性に悪影響を及ぼす可能性があります。
b:非特定の検査で提供される品質 TR1 および TR2 については、キャストに意図的に追加されない限り、これらの要素の内容を報告する必要はありません。-
c:オプション 3: その後の成形作業を容易にするために、指定された値よりも低い合意された最大銅含有量と、合意された特定の最大錫含有量が適用されるものとします。このような場合、鋼品質 TR2 について 3.1 試験証明書を提供するものとします (オプション 9 を参照)。
d:Al/N 比が 2 以上の場合、窒素がニオブ、チタン、またはバナジウムによって固定されている場合はその詳細が報告されますが、チタンを使用する場合を除き、この要件は適用されません。鉄鋼メーカーは (Al+Ti/2) が 0.020 % 以上であることを確認する必要があります。 |
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機械的性質
高品質の機械的特性 TR1
| 鋼種 | 高品質の機械的特性 TR1 | ||||
| 室温での引張特性 | |||||
| 降伏強さまたは耐力の上限 Rえっa は肉厚 T の場合 分。 |
抗張力 Rm |
伸長 ちょっと。 % a b |
|||
| T 16 以下 | 16＜T 40以下 | I | t | ||
| MPa | MPa | MPa | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:11.2を参照してください。 |
|||||
- 注: 高品質 TR1 のチューブ グレードは、圧力機器に関する EU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートしていません。
高品質な TR2 の機械的特性
| 鋼種 | 高品質 TR2 の機械的特性 | |||||||
| 室温での引張特性 | 衝撃特性 | |||||||
| 降伏強さまたは耐力の上限 Rえっa は肉厚 T の場合 分。 |
抗張力 Rm |
伸長 ちょっと。 % a b |
最小平均吸収エネルギーb KV2 c J 度の温度で |
|||||
| T 16 以下 | 16＜T 40以下 | I | t | l | t | |||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:11.2を参照してください。 b:I=縦方向 t=横方向 c: KV2= の衝撃値は、EN ISO 148-1 に従って半径 2 mm のストライカーを使用して得られます。 d:オプション 5: 指定された 0 度での衝撃試験に加えて、-10 度での縦方向の衝撃特性も検証および報告されなければなりません。 |
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- 注: 高品質 TR2 のチューブ グレードは、指定された室温特性を持つ圧力機器に関する EU 指令 2014/68/EU の必須要件をサポートすることを目的としています。 PED カテゴリ II、III、IV に準拠した圧力機器で使用するには、特定の検査を受けた TR2 グレードが必要です (表 13 を参照)。
寸法
EN 10217-1 鋼管のサイズは通常、次の範囲をカバーします。
- 外径: 10.2 mm – 2540 mm;
- 壁の厚さ: 0.5 mm – 40 mm。
3シリーズよりお好みの外径と肉厚をお選びいただけます。
- 配管システムの構築に必要な付属品がすべて標準化されたシリーズ 1=の直径。
- すべての付属品が標準化されていないシリーズ 2=の直径。
- 標準化されたアクセサリがほとんど存在しない特殊用途向けのシリーズ 3=直径。
許容範囲
外径と肉厚の許容差
| 外径D | 製造工程 | 外径公差 | 肉厚の許容差 | ||
| T 5 以下 | 5＜T 10以下 | 10＜T 40以下 | |||
| 219.1以下 | EWとHFW | ±1 % または ±0.5 の大きい方 | ±10%または±0.3の大きい方 | ±8 % または ±2 の大きい方 | |
| ＞219.1 | EWとHFW | ±0.75 % または ±6 の大きい方 | |||
| 全て | 見た | ±0.75 % または ±6 の大きい方 | ±10%または±0.3の大きい方 | ±8 % または ±2 の大きい方 | |
長さの許容差
| 長さの範囲 | 外径Dの許容差 | |
| ＜ 406.4 | 406.4 以上 | |
| L 6000以下 | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000＜L 12000以下 | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L ＞ 12000 | 0 – 合意による | |
真直度
チューブの長さ L の真直度からの偏差は、0.0015 L を超えてはなりません。長さ 1 メートルにわたる真直度からの偏差は 3 mm を超えてはなりません。-
真円度外--
D 406.4 mm 以下のチューブの場合、真円度外は直径公差の制限に含まれるものとします。--
D > 406.4 mm で D/T が 100 以下のチューブの場合、真円度外は 2 % を超えてはなりません。--
D/T 比 > 100 のチューブの場合、真円度外の値は問い合わせ時と注文時に合意するものとします。--
溶接高さ
EW および HFW 管の溶接ビードの最大高さ
| 製造工程 | 品質TR1 | 品質TR2 | ||
| 外 | 内部 | 外 | 内部 | |
| EWまたはHFW | トリムフラッシュ | 1.5 | トリムフラッシュ | トリミングまたは 0.5 + 0.05T |
SAWチューブの溶接シームの最大高さ
| 肉厚T | 溶接シームの最大高さ | |
| 内部 | 外 | |
| T 12.5以下 | 3.5 | 3.5 |
| T ＞ 12.5 | 4.8 | 4.8 |
漏れ気密性試験
静水圧試験
試験圧力:
水圧試験の実験圧力は次のように計算されます。70バール（7MPa）または次の式のいずれか小さい方で計算します。
P = 20 × (S × T)/D
- P は試験圧力 (bar) です。
- D は指定された外径 (mm) です。
- T は指定された壁の厚さ (mm) です。
- S は、該当する鋼種の指定された最小降伏強さの 70 % に相当する応力 (MPa) です。
テスト時間:
試験圧力は、外径 D が 457 mm 以下の管の場合は 5 秒以上、外径 D > 457 mm の管の場合は 10 秒以上保持するものとします。
静水圧試験
試験は EN ISO 10893-1 に従って実施するものとします。
TR1 および TR2 の検査および検証テスト
TR1の検査および検証テスト
| 検査と試験の種類 | テストの頻度 | 参照 | |
| 非特定の検査- | |||
| 必須のテスト | 鋳造分析（鉄鋼メーカーによる報告） | 納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | 8.2.1および11.1 |
| 室温における基材の引張試験 | 8.3、10.2.2.2、11.2 | ||
| 外径 D ＞ 508 mm のチューブの溶接部の横引張試験 | 8.3、10.2.2.3、11.3 | ||
| D＜600mmかつT/D比0.15以下かつT40mm以下の偏平試験またはD150mm以下かつT10mm以下のドリフト拡張試験（ERW管、HFW管） | メーカーの手順 | 8.3、10.2.2.4、および11.4 または 8.3、10.2.2.4、および 11.5 |
|
| SAWチューブの溶接曲げ試験 | 8.3、10.2.2.5、11.6 | ||
| 漏れ-気密性テスト | 各チューブ | 8.4.3.1および11.8 | |
| 寸法検査 | 11.9 | ||
| 視覚検査 | 11.10 | ||
| 溶接のNDT | 8.4.3.2および11.11 | ||
| オプションのテスト | 外側とのチューブの溶接部の横方向引張試験 直径（D） 219.1 ＜ D 508 mm 以下（オプション 10） |
納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | 11.3 |
| チューブ端から離れた部分の肉厚測定 (オプション 11) | 各チューブ | 11.9 | |
TR2 検査および検証テスト
| 検査と試験の種類 | テストの頻度 | 参照 | ||
| 非特定の検査- | 特定検査 | |||
| 必須のテスト | 鋳造分析（鉄鋼メーカーによる報告） | 納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | キャストごとに 1 つ | 8.2.1および11.1 |
| 室温における基材の引張試験 | 納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | テスト単位ごとに 1 つのテスト | 8.3、10.2.2.2、11.2 | |
| 外径 D ＞ 508 mm のチューブの溶接部の横引張試験 | 8.3、10.2.2.3、11.3 | |||
| D＜600mm、T/D比の平面度試験 0.15以下、ただしT 40mm以下 または D 150 mm 以下および T 10 mm 以下のドリフト拡張テスト (ERW および HFW チューブ) |
メーカーの手順 | テストユニットごとに 2 つのテスト または テスト単位ごとに 1 つのテスト |
8.3、10.2.2.4、および11.4 または 8.3、10.2.2.4、および 11.5 |
|
| SAWチューブの溶接曲げ試験 | テスト単位ごとに 1 つのテスト | 8.3、10.2.2.5、11.6 | ||
| チューブ本体への衝撃試験 | 納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | テスト単位ごとに 1 セットのテスト | 8.3、10.2.2.6、11.7 | |
| 漏れ-気密性テスト | 各チューブ | 8.4.3.1および11.8 | ||
| 寸法検査 | 11.9 | |||
| 視覚検査 | 11.10 | |||
| 溶接のNDT | 8.4.3.2および11.11 | |||
| SAWHチューブのプレート/ストリップ端溶接のNDT | 各端の溶接 | 7.2.1、8.4.3.2、および11.11.4 | ||
| オプションのテスト | 製品分析 (オプション 4) | 適用できない | キャストごとに 1 つ | 8.2.2、10.2.1、11.1 |
| -10 度での追加の縦方向衝撃試験 (オプション 5) | テスト単位ごとに 1 セットのテスト | 8.3、表5および11.7 | ||
| 外側とのチューブの溶接部の横方向引張試験 直径（D） 219.1 ＜ D 508 mm 以下（オプション 10） |
納品アイテムごとに 1 つの代表的な結果 | テスト単位ごとに 1 つのテスト | 11.3 | |
| チューブ端から離れた部分の肉厚測定 (オプション 11) | 各チューブ | 11.9 | ||
お問い合わせ
ブリスクスチール中空形鋼のメーカーとサプライヤーは完璧な生産設備と生産ラインを備えており、主にERW、LSAW、シームレスなどのさまざまな生産技術を使用して、さまざまな仕様の中空形鋼を製造しています。
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