AS 1163 Hollowセクションのサプライヤーとして、私はこれらの汎用性の高い製品とそれらに適用可能なさまざまな曲げ方法で豊富な経験をしました。 AS 1163は、構造、エンジニアリング、およびその他の産業で広く使用されている構造スチールホローセクションの要件を指定するオーストラリアの基準であるため、優れた強さと審美的な魅力があります。このブログでは、AS 1163の中空セクションに適したさまざまな曲げ方法を調べます。
1。ロールベンディング
ロールベンディングは、1163の中空セクションとして曲げるための一般的な方法です。このプロセスには、ロールのセットを介して中空セクションを渡すことが含まれます。ロールはセクションに圧力をかけ、徐々に希望の形状に曲がります。ロール曲げの主な利点は、長く滑らかな曲線を生成する能力です。これは、円形、正方形、または長方形の中空セクションで大きな半径の曲がりを作成するのに特に適しています。
たとえば、湾曲した手すりまたは構造アーチが必要な建築用途では、ロールベンディングは必要な形状を高精度で達成できます。プロセスは、曲率の半径を制御するように調整でき、複数のロールを使用すると複雑なジオメトリが可能になります。ただし、ロールベンディングには、鋭い曲がり角に関しては制限があります。達成できる最小半径は、厚さや降伏強度など、AS 1163中空セクションの材料特性に依存します。
2。ベンディングを押します
プレスベンディングは、1163の中空セクションとして曲げるためのもう1つの一般的な手法です。プレスベンディングでは、油圧または機械的なプレスを使用して、特定のポイントでセクションに力をかけて曲がります。この方法は、中空セクションで鋭い曲がりや角度を生成するのに最適です。
たとえば、フレームまたはブラケットの製造では、プレスベンディングは、必要な90度またはその他の角度ベンドを作成できます。プレス曲げプロセスは非常に正確であり、ダイを使用すると、一貫した結果が得られます。ただし、プレスベンディングは、特に薄い壁に囲まれた中空のセクションで、十字部のセクションの歪みを引き起こす可能性があります。この歪みを最小限に抑えるには、適切なダイのデザインと潤滑が不可欠です。
3。回転式ドロー曲げ
回転式ドロー曲げは、1163の中空セクションに適した正確な曲げ方式です。このプロセスでは、回転ダイとクランプメカニズムを使用して、固定半径の周りにセクションを曲げます。中空のセクションは一端に固定されており、ダイが回転すると、セクションを曲げ領域に引き寄せて、滑らかで正確な曲がりを作ります。
ロータリードロー曲げは、自動車や航空宇宙産業など、緊密な許容度を備えた高品質の曲がりが必要なアプリケーションで一般的に使用されます。高度な再現性を備えた曲がり角を生成し、幅広い半径を処理できます。回転式ドロー曲げの重要な利点の1つは、曲がったセクションでの楕円形と壁の薄化を最小限に抑えることです。ただし、回転式ドローベンディング用の機器は高価になる可能性があり、各ベンドのセットアップ時間は比較的長い場合があります。
4。誘導曲げ
誘導曲げは、1163の中空セクションとして曲げるための特殊な方法です。このプロセスでは、誘導コイルを使用して、セクションの特定の領域を高温まで加熱し、より順調になります。セクションが加熱されると、曲げ力が適用され、目的の曲線が作成されます。
誘導曲げは、直径または厚い大規模な中空セクションに特に役立ちます。それは大きな半径で曲がりを生成することができ、の屈折など、石油およびガス産業の用途に適していますAPI 5L PSL2 GR.Bラインパイプ。誘導曲げの利点は、冷たい曲げ方と比較して、曲がったセクションの内部応力を減らすことです。ただし、誘導曲げのための機器は複雑であり、熟練した演算子が必要です。
5。コールドベンディングとホットベンディング
1163の中空セクションの曲げ方法を検討する場合、コールドベンディングとホット曲げの違いを理解することが重要です。ロールベンディング、プレスベンディング、ロータリードローベンディングを含むコールドベンディングは、室温で実行されます。コールドベンディングは一般によりコストが高く、効果的であり、薄い壁に囲まれたセクションに使用できます。また、素材の元の特性を大部分維持しています。
一方、誘導曲げなどの熱い曲げには、曲げ前にセクションを高温に加熱することが含まれます。ホットベンディングは、壁に囲まれたセクションに適しており、材料へのストレスが少なく、より大きな半径を達成できます。ただし、加熱に追加の機器が必要であり、硬度や微細構造などの材料の特性を変更する場合があります。
6。曲げに影響する要因
1163の中空セクションの曲げ方式を選択する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。降伏強度、究極の引張強度、延性などの材料特性が重要な役割を果たします。降伏強度が高いセクションは、曲がる方が多くの力を必要とする場合があり、材料の延性は、割れずに鋭い曲がりを形成する能力に影響します。
中空セクションの壁の厚さも重要です。薄いセクションは、曲げ中に歪みが発生しやすく、厚さに応じて異なる曲げ方法がより適している場合があります。中空セクションの断面形状は、円形、正方形、または長方形であろうと、曲げプロセスにも影響を与える可能性があります。たとえば、円形のセクションはいくつかの方法で曲がりやすい場合がありますが、正方形または長方形のセクションでは、平坦化やコーナーの割れを防ぐために特別なダイまたはテクニックが必要になる場合があります。
7。アプリケーションと互換性
1163の中空セクションが幅広いアプリケーションで使用されており、曲げ方の選択は各アプリケーションの特定の要件に依存します。構造では、柱やビームなどの構造要素を作成するために一般的に使用されます。機械の製造では、その精度のために回転式ドロー曲げが好まれる場合があります。
他の基準との互換性に関しては、AS 1163と他の国際基準には類似点と相違点があることに注意するのは興味深いことです。例えば、EN 10210 S460NLH中空セクション中空セクションの欧州標準です。基本的な曲げ原則は似ていますが、考慮する必要がある材料特性と公差に違いがあるかもしれません。同様に、ホット形成中の中空セクション独自の特性があり、それに応じて曲げ方法を調整する必要がある場合があります。
結論
結論として、1163の中空セクションに適用可能ないくつかの曲げ方法があり、それぞれに独自の利点と制限があります。ロールベンディングは長く滑らかな曲線に最適で、プレス曲げは鋭い角度に適しており、回転式ドローベンディングは高精度を提供し、誘導曲げは大きな直径または厚い壁の壁のセクションに理想的です。曲げ方の選択は、材料特性、壁の厚さ、交差断面形状、特定のアプリケーション要件などの要因に依存します。
AS 1163の中空セクションのサプライヤーとして、私はこれらの曲げ方法に精通しており、あなたのプロジェクトに最適なアプローチに関するガイダンスを提供できます。小規模な建設プロジェクトには単純な曲がりが必要な場合でも、高度な技術アプリケーションには複雑な幾何学が必要な場合でも、適切なソリューションを提供できます。 1163の中空セクションとして購入することに興味がある場合、または曲げ方法に関する詳細情報が必要な場合は、調達ディスカッションについてはお気軽にお問い合わせください。
参照
- オーストラリア標準1163：構造スチールホローセクション
- 金属曲げ技術に関するさまざまな業界出版物
- AS 1163中空セクションのメーカーのガイドライン
