LSAW JCOE鋼管

直線シーム溶接鋼管（LSAW鋼管）、両面サブマージアーク溶接鋼管（DSAW鋼管）、縦サブマージアーク溶接鋼管、高周波ストレートシーム溶接鋼管

LSAW鋼管LSAW（縦サブマージアーク溶接）は、JCOEまたはUOEの成形技術により熱間圧延された鋼板から作られたSAWパイプの一種です。 JCOEの技術は、製造時の成形・成形工程や、溶接後の内外溶接・冷間膨張などの工程を指します。

鋼管は主に溶接管と継目無管の2種類の製造方法で製造されます。 LSAW - 縦サブマージ アーク溶接は、溶接パイプの製造に使用される特別な溶接技術です。LSAW は、通常、内部または外部の圧力が高く、動作条件で高い肉厚が必要な場合に最も経済的なソリューションです。

LSAW鋼管のグレード:

パイプラインの場合: API 5L GR A、GR.B、X42、X45、X50、X60、X60、X65、X70、X80

杭の場合: ASTM A252 GR 1、GR 2、GR 3

ASTM A53: GR A、GR B、GR C
BS 4360: グレード 43、グレード 50
JP: S275J2H、S275J0H、S355J0H、S355J2H、S355NH、S460NH

LSAW鋼管の応用:
石油/ガス/水に使用
伝染 ; 感染
エンジニアリング
オフショアプロジェクト。

高{0}}、高-、高品質、-長距離の石油およびガスのパイプラインを構築する場合、必要となる鋼管のほとんどは、大-肉厚-壁のストレートシームサブマージドアーク溶接管です。 API 規格によると、大規模な石油およびガスのパイプラインにおいて、高冷地、海底、人口密集都市部などのクラス 1 およびクラス 2 のエリアを通過する場合、指定された適用可能なパイプ タイプはストレート シーム サブマージ アーク溶接パイプのみです。-

LSAW鋼管の利点:
1) 高い生産効率: 従来の長尺溶接管と比較して、LSAW ストレートシーム溶接管は生産効率が高くなります。
2）安定した溶接品質：サブマージアーク溶接技術の採用により、溶接品質の安定性を確保できます。
3) 高い溶接品質: 溶接の品質は高く、より高い要件を満たすことができます。
4) 大径溶接管に適しています-: LSAW ストレートシーム溶接管は大径管の製造に適しています-。
5) 簡単な工程管理: 他の溶接方法と比較して、LSAW ストレートシーム溶接管の工程管理は比較的簡単です。

LSAW鋼管のサイズ:

外径: 16"-72"

LSAW鋼管の外径及び肉厚の許容差

LSAW鋼管の化学成分と機械的性質

LSAW鋼管製造プロセス:

縦サブマージアーク溶接のプロセスフロー
LSAW（縦サブマージアーク溶接鋼管）を原材料としてリーフレットプレートに入れ、金型または成形機内の鋼板に圧力（体積）を加えて、両面サブマージアーク溶接とフレア加工を使用して製造します。{0}

溶接管のLSAWプロセスにはUOEとJCOEがあります。
UOE LSAWパイプ形成プロセス:
UOE LSAW 鋼管成形プロセスの 3 つの主要な成形プロセスには、鋼板の予備曲げ、U 成形、O 成形が含まれます。-各工程では専用の成形プレスを採用し、鋼板の端部の仮曲げ、U成形、O成形の3工程を順番に完了させ、鋼板を円管に変形させます。

JCOE LSAW パイプ成形プロセス:
成形: JC0 成形機で数段階のプレスを行った後、鋼板の前半を「J」字形にプレスし、次に鋼板の残りの半分を「J」字形にプレスして「C」字形を形成し、最後に中央から圧力を加えて成形します。開いた「0」- 形のチューブブランクが成形されます。

LSAW鋼管の具体的な加工手順は以下の通りです。

1. プレート プローブ: これは、最初の基板全体の超音波検査である生産ラインに入った直後の大直径 LSAW ジョイントの製造に使用されます。-
2. フライス加工: フライス加工に使用される機械は、プレートの幅と形状と角度に平行な側面の要件を満たすために、両刃のフライス プレートを通じてこの作業を実行します。-。
3. 事前に湾曲した側面: この側面は、事前に曲げたプレートのエッジに事前に曲げる機械を使用することで作成されます。-プレートのエッジは曲率要件を満たす必要があります。
4. 成形: 予備曲げステップの後、JCO 成形機の前半で、鋼板を打ち抜いた後、「J」字形にプレスされ、同じ鋼板の残りの半分では「C」字形に曲げてプレスされ、最終的な開口部が「O」字形を形成します。
5. 予備溶接:これは、溶接鋼管を成形後に直線シームにし、ガス溶接シーム (MAG) を使用して連続溶接することです。
6. 内側溶接：ストレートシーム溶接鋼管の内側にタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（ワイヤ約4本）を使用して行われます。-
7. 外側溶接: 外側溶接は、LSAW 鋼管溶接の外側部分のタンデム マルチワイヤ サブマージ アーク溶接です。-
8.超音波検査：ストレートシーム溶接鋼管の外側と内側、および母材の両側を溶接し、全数検査します。
9. X-線検査: X-線産業用テレビ検査は、画像処理システムを使用して内側と外側で実行され、検出感度があることを確認します。
10.拡張：これは、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の応力分布を改善するために、サブマージアーク溶接とストレートシーム鋼管の長さの穴径を達成するためのものです。
11. 水圧試験: これは、鋼管が標準要件を満たしていることを確認するためのルート試験によって拡張した後、自動記録および保存機能を備えた鋼材の水圧試験機で実行されます。{1}
12. 面取り：全工程の最後に鋼管の検査を行います。

LSAW鋼管の製造設備：

プレートエッジフライス盤
フライス盤は、幅、エッジ、溝形状の仕様を満たすために、プレートの両面を厳格な基準に合わせてフライス加工します。

エッジ圧着機
圧着機はプレートの端を圧着して必要な曲率を形成します。

仮付け溶接機
オープンシームパイプの両端を仮付け溶接機で接合します。次に、金属活性-ガスアーク溶接("MAG")プロセスを使用して仮付け溶接機によって溶接されます。

成形機
カシメた鋼板を曲げて鋼管に成形する「JCO」製法を採用。

内装溶接機
パイプの内側の長手方向の継ぎ目は、パイプを動かしながら 4 つの溶接ヘッドを固定し、サブマージ アーク溶接プロセスを使用して内側から溶接されます。-

端面仕上げ機
この機械は、回転カッター ヘッドを使用してパイプの端を水平にし、必要な溝とエッジの仕様が満たされていることを確認します。

静水圧試験機
端面シーリング技術を使用することで、静水圧試験中のブラインドゾーンが排除されます。自動記録・保存機能も搭載しています。

エキスパンドマシン
パイプ寸法の精度を高め、内部応力の分散を改善するために、パイプは全長拡張されます。{0}