の表面SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）鋼管置かれた環境条件に応じてさまざまな変化を起こす可能性があります。パイプの耐久性と耐食性を高めるには、効果的な表面処理が不可欠です。 SSAW鋼管の一般的な処理方法をいくつか紹介します。
クリーニング：
SSAW鋼管の表面を洗浄するために溶剤とエマルションが使用され、油、グリース、ほこり、平滑剤、その他の有機物質が除去されます。ただし、この方法では錆、酸化スケール、フラックス、その他の無機汚染物質は除去されません。これは、SSAW 鋼管の防食製造プロセスにおける補助ステップとして機能します。-
工具を使った錆の除去:
SSAW 鋼管はワイヤーブラシを使用して研磨され、緩んだスケールや盛り上がったスケール、錆、溶接スラグ、その他の汚染物質を除去します。通常、手動による錆の除去では SA2 の清浄度レベルが達成されますが、電動工具では SA3 レベルに達する可能性があります。ただし、パイプの表面に酸化鉄スケールの厚い層がある場合、工具の錆の除去はそれほど効果的ではない可能性があります。
酸洗い:
SSAW鋼管の表面処理には化学酸洗法と電解酸洗法が一般的に使用されています。化学酸洗いは酸化スケール、錆、古いコーティングを除去することができ、通常は錆を除去した後に適用されます。この方法では、ある程度の清浄度と粗さが確保されますが、化学洗浄によって形成されるアンカーパターンは浅くなる傾向があり、表面が汚染されやすくなります。
研磨剤ブラスト:
研磨ブラストでは、高速モーターを使用してスプレー ブレードを回転させ、スチール グリット、スチール ショット、ワイヤ セグメント、鉱物などの研磨材を遠心力で SSAW 鋼管の表面に噴射します。{0}このプロセスにより、錆、酸化物、汚れが効果的に除去されます。研磨衝撃と摩擦は、防食コーティングの密着性を向上させるために必要な表面粗さを実現するのにも役立ちます。-ブラスト処理と錆の除去後、防食層とパイプの表面の間の機械的結合が強化されます。-
アプリケーション:
- サンドブラスト: 主にパイプの内部と外部の両方の処理に使用され、スケール除去に非常に効果的です。
- ショット ブラスト: 主にパイプの外装表面処理に使用され、適切な表面粗さを確保するのに非常に効果的です。
これらの表面処理技術を採用することにより、SSAW鋼管の寿命と耐食性が大幅に向上し、さまざまな産業用途での信頼性が高まります。
