SMLSと溶接管の製造上の違い2025

シームレス鋼管 (SMLS):
SMLS パイプは、中実のビレットをピアスロッド上に引き抜き、溶接や継ぎ目のない中空のシェルを作成することによって製造されます。この製造方法により、パイプの高圧耐性が向上し、強度が必要な用途に最適です。 SMLS パイプは、曲げ、フランジ付け、切断、ねじ切り、溝入れも可能です。 SMLS のコーティング オプションには、黒/赤ラッカー、ワニス塗装、溶融亜鉛めっきなどがあります。-

溶接鋼管:
溶接パイプは、スケルプとして知られる平らな鋼板から形成され、成形され、曲げられ、溶接されて管状の製品になります。溶接パイプは生産コストが低く、原材料が入手しやすいため、さまざまな業界で広く生産され、使用されています。 ASTM または API 5L 溶接鋼管の例には、SSAW、ERW、および LSAW 管が含まれます。

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SMLSと溶接パイプの製造上の違い:

- 同心度:
SMLS パイプの作成プロセスには、高温 (華氏約 2200 度) でステンレス鋼のブランクに穴を開け、それを中空の形状に絞り加工することが含まれます。これにより、肉厚が不均一になり、偏心が大きくなります。その結果、ASTM 規格では、溶接パイプと比較して SMLS パイプの肉厚のばらつきを大きくすることが許可されています。対照的に、冷間圧延板から作られた溶接パイプは、より均一な肉厚と優れた同心度を示します。-

- 溶接性能:
SMLS と溶接パイプは化学組成に違いがあります。 SMLS パイプに使用される鋼は ASTM 規格の基本要件のみを満たしていますが、溶接パイプには溶接性能を高めるシリコン、硫黄、マンガン、酸素などの特定の元素が含まれています。これらの要素は熱伝達を促進し、溶接の完全な溶け込みを促進し、溶接パイプの溶接を容易にします。 SMLS パイプにはこれらの要素が欠けているため、溶接特性が不安定になる傾向があり、溶接が困難になったり、溶接部位で不浸透性になったりする可能性があります。

- 粒度:
SMLS と溶接パイプの両方の金属粒子サイズは、熱処理の影響を受けます。焼きなましされた SMLS パイプと溶接パイプは通常、同様の粒径を持っています。ただし、溶接パイプは溶接部位でより細かい粒子構造を示すことがあり、周囲の材料と比較してより強力な溶接に貢献します。

- 強さ:
SMLS パイプと溶接パイプの強度は合金組成に大きく依存します。同じ合金で製造され、熱処理が行われた場合、どちらのタイプのパイプも同様の強度を提供します。ただし、溶接パイプの溶接接合部の強度は、不純物が少なく、溶接部の窒素含有量がわずかに多いため、優れている場合があります。とはいえ、超音波試験などの溶接技術の進歩により溶接パイプの性能は向上していますが、溶接パイプは一般に SMLS パイプに比べて定格圧力 (許容圧力の 85%) が低くなります。

- 耐食性:
SMLS パイプと溶接パイプはどちらも、同じ合金で作られている場合、同様の耐食性を備えています。しかし、製造プロセス中の溶接部の加熱が不十分であると、特に酸塩化物環境では溶接パイプの腐食が加速する可能性があります。 ASTM 規格では、溶接部が母材と比較して同等以上の耐食性を持っていることを確認するために追加のテストが必要です。

- 曲げと伸長:
溶接されたパイプは曲げ試験を受けて、柔軟性と強度を確認します。 ASTM 規格では、溶接パイプが 45 度から 90 度に曲げられ、その後回転して 180 度曲げられるテストに合格する必要があります。拡大して見て亀裂や剥離が発生した場合は、溶接の品質が不十分であると考えられます。最小曲げ半径は通常 2D で、パイプの合金組成によって制御されます。

- 理想的な溶接条件:
最適な溶接を行うには、溶接接合部を中立または圧縮状態にし、パイプの硬度を下げて曲げ性能を向上させるために焼きなましを行う必要があります。

その他の違いSMLと溶接パイプの間