EN 10255 鋼管の寸法とサイズ
次の表には、欧州規格 EN 10255「溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管」および英国規格 BS 1387:1985「ねじ込みおよびソケット付き鋼管およびチューブラー、および BS 21 管ねじへの溶接またはねじ込みに適したプレーンエンド鋼管の仕様」に準拠した鋼管の寸法と重量が含まれています。
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|
指定された 外 直径a
(mm) |
糸 サイズア
R |
外
最大。
(mm) |
直径
分。
(mm) |
H
壁 厚さ
T
(mm) |
H
イービーシリーズ
質量 長さo
無地 終わり
(kg/m) |
s
ユニットあたり f裸管
ソケット付き
(kg/m) |
自分
壁 厚さ
T
(mm) |
M
ジウムセリ
質量 長さo
無地 終わり
(kg/m) |
エス
ユニットあたり f裸管
ネジ付き そして ソケット付き
(kg/m) |
| 102 | 1/8 | 10,6 | 98 | 26 | 487 | 490 | 20 | 404 | 407 |
| 135 | 1/4 | 14,0 | 132 | 29 | 765 | 769 | 23 | 641 | 645 |
| 172 | 3/8 | 17,5 | 167 | 29 | 102 | 103 | 23 | 839 | 845 |
| 213 | 1/2 | 218 | 210 | 32 | 144 | 145 | 26 | 121 | 122 |
| 269 | 3/4 | 27,3 | 265 | 32 | 187 | 188 | 26 | 156 | 157 |
| 337 | 1 | 342 | 333 | 40 | 293 | 295 | 32 | 241 | 243 |
| 424 | 11/4 | 42,9 | 420 | 40 | 379 | 382 | 32 | 310 | 313 |
| 483 | 11/2 | 488 | 479 | 40 | 437 | 441 | 32 | 356 | 360 |
| 603 | 2 | 60,8 | 597 | 45 | 619 | 626 | 36 | 503 | 510 |
| 761 | 21/2 | 766 | 753 | 45 | 793 | 805 | 36 | 642 | 654 |
| 889 | 3 | 89,5 | 880 | 50 | 103 | 105 | 40 | 836 | 853 |
| 1,143 | 4 | 1,150 | 1,131 | 54 | 145 | 148 | 45 | 122 | 125 |
| 1,397 | 5 | 1,408 | 1,385 | 54 | 179 | 184 | 50 | 166 | 171 |
| 1,651 | 6 | 1,665 | 1,639 | 54 | 213 | 219 | 50 | 198 | 204 |
| a 指定された外径 (D)、ねじサイズ (R)、および呼び径 (DN) の関係については、付録 A を参照してください。 T=で指定された壁の厚さ。 |
|||||||||
|
呼び径 |
外径 |
厚さ |
重さ |
||||||
|
ライト |
中くらい/ 重い
|
ライト |
中くらい |
重い |
ライト |
中くらい |
重い |
||
|
で |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
kg/m |
kg/m |
kg/m
|
|
1/4 |
8 |
13.6 |
13.9 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.515 |
0.641 |
0.765 |
|
3/8 |
10 |
17.1 |
17.4 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.670 |
0.839 |
1.020 |
|
1/2 |
15 |
21.4 |
21.7 |
2.00 |
2.6 |
3.2 |
0.947 |
1.210 |
1.440 |
|
3/4 |
20 |
26.9 |
27.2 |
2.30 |
2.6 |
3.2 |
1.380 |
1.560 |
1.870 |
|
1 |
25 |
33.8 |
34.2 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
1.980 |
2.410 |
2.940 |
|
1 1/4 |
32 |
42.5 |
42.9 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
2.540 |
3.100 |
3.800 |
|
1 1/2 |
40 |
48.4 |
48.8 |
2.90 |
3.2 |
4.0 |
3.230 |
3.570 |
4.380 |
|
2 |
50 |
60.2 |
60.8 |
2.90 |
3.6 |
4.5 |
4.080 |
5.030 |
6.190 |
|
2 1/2 |
65 |
76.0 |
76.6 |
3.20 |
3.6 |
4.5 |
5.710 |
6.430 |
7.930 |
|
3 |
80 |
88.7 |
89.5 |
3.20 |
4.0 |
5.0 |
6.720 |
8.370 |
10.300 |
|
4 |
100 |
113.9 |
114.9 |
3.60 |
4.5 |
5.4 |
9.750 |
12.200 |
14.500 |
|
5 |
125 |
– |
140.6 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
16.600 |
17.900 |
|
6 |
150 |
– |
165.1 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
19.700 |
21.300 |
EN 10255 パイプの化学組成
| 学年 | 化学成分(%) | |||
| S195T | C | ん | P | S |
| 0.20以下 | 1.40以下 | 0.035以下 | 0.030以下 | |
EN 10255 パイプの機械的特性
| 学年 | 機械的性質 | ||
| S195T | 降伏強さ (Mpa) | 引張強さ(Mpa) | 伸長 （％） |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 配管の公差
- L型 - 寸法許容差と単位質量
- L 型1 - 寸法許容差と単位質量
- L 型2 - 寸法許容差と単位質量
- 壁の厚さ
• ±10%。 MおよびHシリーズおよびタイプL用。
• L1 および L2 タイプの場合、質量許容差によって制限されるプラス許容差で -8%。
- 重量
• M、H シリーズおよびタイプ L の場合、10 トン以上の束で±7.5%。
• タイプ L1 および L2 の個々のチューブでは +10%、-8%。
- 真直度
・真直度は0.002Lを超えてはなりません。
EN 10255 配管の試験と検査
- 引張試験
引張試験は、EN 10002-1 に従って裸のチューブに対して実行されます。
- 曲げ試験
当社の溶接管の品質を保証するために、EN 10232 に準拠した曲げ試験を実施しています。この試験は、指定された外径 17.2mm ～ 60.3mm の裸管に適用され、管は 90 度の角度で曲げられます。成形ツールの溝は、管の直径に正確に適合する幅と、直径の半分以上の深さを持っています。フォーマーの溝底の半径は下表の通りです。溶接されたチューブは、曲げの外側で溶接を行って曲げる必要があります。チューブには、拡大鏡なしで見える亀裂があってはなりません。このテストを実施することで、溶接チューブが最高の品質基準を満たしていることを確認できます。
| 直径(mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 曲げ半径 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 平坦化テスト
溶接されたチューブの構造的完全性を確認するために、EN 10233 に従って平坦化テストが実行されます。このテストは外径が 60.3 mm を超える裸のチューブに適用され、荷重下で測定したプラテン間の距離が元の外径の 75% に達するまでプレスでチューブを平らにすることが含まれます。溶接は平坦化方向に対して 0 度または 90 度で交互に配置する必要があります。平らにするプロセス中、チューブには拡大鏡なしで見える亀裂や傷があってはなりません。プラテン間の距離が元の外径の 60% に達すると、エッジでのわずかな早期破損は不合格の原因とはみなされません。このテストでは、溶接されたチューブが破損することなく必要な量の圧力に耐えられるかどうかを確認します。
- 漏れ気密性テスト
液体の輸送を伴うシステムは、漏れがないように設計する必要があります。これは、わずかな漏れでも重大な結果をもたらす可能性がある医療などの業界では特に重要です。製品の完全性を保証するため、メーカーは各チューブに気密性テストを実施する必要があります。-最も一般的なタイプの試験は水圧試験です。これには、チューブに水を満たし、少なくとも 5 秒間 50 bar まで加圧することが含まれます。ただし、メーカーは EN 10246-1 に準拠した電磁試験を使用するオプションもあります。どのタイプのテストを使用する場合でも、最終製品が完全に安全で使用に適していることを確認することが目標です。
- 寸法検査
サイズと寸法の検査が行われます。
- 視覚検査
目視検査は規格に従って実施するものとする。
EN 10255 パイプのマーキング
マーキングはチューブの一端から 1 メートル以内に少なくとも 1 回配置する必要があり、チューブには適切で耐久性のある方法で次の情報をマーキングする必要があります。
• 製造業者の名前または商標。
• 重大なシンボル (H または M) とタイプ (L、L1、または L2)。
・製造工程の記号（SまたはW）
色は、さまざまなオブジェクトを整理して識別するのに役立ちます。これは特にチューブの場合に当てはまります。チューブは建設現場から研究室までさまざまな環境でよく使用されており、さまざまなサイズや材質があります。各タイプのチューブには独自の特性がありますが、簡単に識別できるようにすべてにマークを付ける必要があります。メーカーは、シリーズまたはタイプのマーキングの代わりに色分けを使用することを選択する場合があります。これにより、さまざまなタイプのチューブを簡単に識別できるようになり、時間を節約し、混乱を防ぐことができます。
| 重い | 中くらい | 種類 |
| 赤 | 青 | 公差表を参照 |
次の情報が各バンドルのラベルに表示されます。
• 製造業者の名前または商標。
• 標準コード EN 10255。
・製造工程の記号（SまたはW）
• D (外径) または R (ねじサイズ)。
• シリーズ、タイプ、または指定された肉厚。
EN 10255 と BS 1387 の比較表
廃止され、欧州規格 EN 10255:2004 (英国国家規格団体により BS EN 10255:2004「溶接またはねじ切りに適した非合金鋼管」として採用) に置き換えられ、BS 1387:1985 は廃止されました。 BS 1387 と EN 10255 で対応する種類を次の表に示します。
| EN 10255L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS1387 ライト |
| EN 10255 中 | BS1387ミディアム |
| EN 10255 ヘビー | BS1387ヘビー |
EN 10255 パイプの外観
チューブの品質は、多くの場合、表面仕上げによって決まります。このため、製造業者は自社製品に目視検査で検出できる欠陥がないことを確認するように注意する必要があります。チューブの内面と外面は滑らかで、ドレッシングが必要なような欠陥や跡があってはなりません。指定された最小肉厚を侵害する表面の欠陥はすべて欠陥とみなされます。ドレッシング領域の壁厚が指定された最小値以上であれば、研削または機械加工によって表面の欠陥をドレッシングすることは許容されます。すべてのドレッシング領域はチューブの輪郭に滑らかに溶け込む必要があります。これらのガイドラインに従うことで、メーカーは最高の品質基準を満たす優れた表面仕上げを備えたチューブを製造できます。
