EN 10255 規格は、溶接またはねじ切りされた非合金鋼管の安全性と品質を保証するのに役立つ欧州規格です。この規格には、チューブの端部とコーティングの仕上げに関するさまざまな選択肢が含まれており、輸送中や使用中にチューブが損傷するのを防ぐのに役立ちます。EN 10255 規格では、各タイプのチューブの最小壁厚も指定されており、弱いチューブや損傷したチューブが建設プロジェクトで使用されるのを防ぐのに役立ちます。さらに、チューブはシームレス (S) または縦方向溶接 (W) プロセスで製造する必要があります。この規格に従うことで、メーカーは自社製品が最高の品質基準を満たすことを保証できます。
EN 10255 パイプの鋼種
S195T
EN 10255 鋼管の寸法とサイズ
次の表には、欧州規格 EN 10255「溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管」および英国規格 BS 1387:1985「ねじ込みおよびソケット付き鋼管および管状物、および BS 21 パイプねじへの溶接またはねじ込みに適した平端鋼管の仕様」に準拠した鋼管の寸法と重量が記載されています。
| 公称ボア | 外径 | 厚さ | 重さ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ライト | 中/重 | ライト | 中くらい | 重い | ライト | 中くらい | 重い | ||
| インチ | んん | んん | んん | んん | んん | んん | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
EN 10255 パイプの化学組成
| 学年 | 化学成分（％） | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | ミネソタ | P | S |
| 0.20 以下 | 1.40以下 | 0.035 以下 | 0.030 以下 | |
EN 10255 パイプの機械的特性
| 学年 | 機械的性質 | ||
|---|---|---|---|
| S195T | 降伏強度（Mpa） | 引張強度（Mpa） | 伸長 （％） |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 配管の許容範囲
- タイプL - 寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | ねじの指定 a R | 外径 | 壁厚T | 裸管の単位長さあたりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大。 | 分 | プレーンエンド | ねじ込み式とソケット式 | |||
| (ミリメートル) | – | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a 指定された外径 (D)、ねじサイズ (R)、および公称直径 (DN) の関係については、付録 A を参照してください。T=指定された壁の厚さ。 | ||||||
- タイプL1 -寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | ねじの指定 a R | 外径 | 壁厚T | 裸管の単位長さあたりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大。 | 分 | プレーンエンド | ねじ込み式とソケット式 | |||
| (ミリメートル) | – | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a 指定された外径 (D)、ねじサイズ (R)、および公称直径 (DN) の関係については、付録 A を参照してください。T=指定された壁の厚さ。 | ||||||
- タイプL2 -寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | ねじの指定 a R | 外径 | 壁厚T | 裸管の単位長さあたりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大。 | 分 | プレーンエンド | ねじ込み式とソケット式 | |||
| (ミリメートル) | – | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (ミリメートル) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a 指定された外径 (D)、ねじサイズ (R)、および公称直径 (DN) の関係については、付録 A を参照してください。T=指定された壁の厚さ。 | ||||||
- 壁の厚さ
±10%。MおよびHシリーズおよびタイプLの場合。
タイプ L1 および L2 の場合、プラス許容値は質量許容値によって制限されます (-8%)。
- 重さ
M、H シリーズおよびタイプ L の場合、10 トン以上の束では ±7.5%
タイプ L1 および L2 の場合、個々のチューブでは +10%、-8% になります。
- 真っ直ぐさ
真直度は 0.002 L を超えてはなりません。
EN 10255 配管の試験と検査
- 引張試験
引張試験は、EN 10002-1 に従って裸管に対して実施するものとする。
- 曲げテスト
溶接チューブの品質を保証するために、当社では EN 10232 に従って曲げテストを実施しています。このテストは、指定された外径が 17.2mm から 60.3mm までの裸チューブに適用され、チューブは 90 度の角度に曲げられます。成形ツールの溝は、チューブの直径に正確に適合する幅と、直径の半分以上の深さを持っています。成形ツールの溝の底の半径は、下の表のとおりです。溶接チューブは、曲げの外側に溶接部がくるように曲げる必要があります。チューブには、拡大鏡なしで目に見える亀裂があってはなりません。このテストを実施することで、当社の溶接チューブが最高の品質基準を満たしていることを保証できます。
| 直径（mm） | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 曲げ半径 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 平坦化テスト
溶接管の構造的完全性を保証するために、EN 10233 に従って平坦化テストが行われます。このテストは、外径が 60.3 mm を超える裸管に適用され、負荷をかけた状態で測定されたプラテン間の距離が元の外径の 75% に達するまで、プレスで管を平坦化します。溶接部は、平坦化の方向に対して 0 度または 90 度で交互に配置する必要があります。平坦化プロセス中、拡大鏡なしで目に見える亀裂や欠陥が管にあってはなりません。プラテン間の距離が元の外径の 60% に達すると、端部のわずかな早期破損は不合格の理由とはみなされません。このテストにより、溶接管が破損することなく必要な圧力に耐えられることが保証されます。
- 気密性試験
液体の輸送を伴うシステムは、漏れがないように設計する必要があります。これは、たとえ小さな漏れでも深刻な結果を招く可能性がある医療などの業界では特に重要です。製品の完全性を保証するために、メーカーは各チューブに漏れ防止テストを実施する必要があります。最も一般的なテストは静水圧テストで、チューブに水を満たし、少なくとも 5 秒間 50 bar の圧力をかけます。ただし、メーカーは EN 10246-1 に準拠した電磁テストを使用することもできます。どのタイプのテストを使用するかに関係なく、最終製品が完全に安全で使用に適していることを確認することが目標です。
- 寸法検査
サイズ・寸法検査を実施します。
- 視覚検査
目視検査は規格に従って実施されるものとする。
EN 10255 パイプのマーキング
マーキングはチューブの一端から1メートル以内に少なくとも1回配置する必要があり、チューブには適切かつ耐久性のある方法で次の情報をマークする必要があります。
製造者の名称または商標。
重大なシンボル（H または M）とタイプ（L、L1、または L2）。
製造工程のシンボル（SまたはW）
色はさまざまな物体を整理して識別するのに役立つ場合がありますが、これはチューブの場合に特に当てはまります。チューブは、建設現場から研究室までさまざまな場所でよく使用され、さまざまなサイズと素材があります。チューブの種類ごとに独自の特性がありますが、簡単に識別できるようにすべてにマークを付ける必要があります。メーカーは、シリーズやタイプのマークの代わりに色分けを使用することを選択する場合があります。これにより、さまざまなタイプのチューブをすばやく簡単に識別できるため、時間が節約され、混乱を防ぐことができます。
| 重い | 中くらい | 種類 |
|---|---|---|
| 赤 | ブルーシー | 許容範囲表 |
各バンドルのラベルには以下の情報が記載されている必要があります。
製造者の名称または商標。
標準コード EN 10255;
製造工程のシンボル（SまたはW）
D（外径）またはR（ねじサイズ）。
シリーズまたはタイプ、または指定された壁の厚さ。
EN 10255 と BS 1387 の比較表
BS 1387:1985 は廃止され、欧州規格 EN 10255: 2004 (英国国家規格団体により BS EN 10255:2004「溶接またはねじ切りに適した非合金鋼管」として採用) に置き換えられ、廃止されました。BS 1387 と EN 10255 で相互に対応する種類は、以下の表に示されています。
| EN 10255L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 ライト |
| EN 10255 中 | BS 1387 中級 |
| EN 10255 ヘビー | BS 1387 ヘビー |
EN 10255パイプの外観
チューブの品質は、多くの場合、表面仕上げによって決まります。このため、製造業者は、目視検査で検出できる欠陥が製品にないことを徹底する必要があります。チューブの内外面は滑らかでなければならず、ドレッシングを必要とするような欠陥や跡があってはなりません。指定された最小壁厚を超える表面欠陥は欠陥とみなされます。ドレッシングされた領域の壁厚が指定された最小値以上であれば、研削または機械加工によって表面欠陥をドレッシングすることは許可されます。ドレッシングされた領域はすべて、チューブの輪郭に滑らかに溶け込む必要があります。これらのガイドラインに従うことで、製造業者は最高の品質基準を満たす優れた表面仕上げのチューブを製造できます。
