寸法公差:
EN10219 チューブと EN10210 チューブの寸法公差はわずかに異なるため、各用途への適合性を確保するために選択する際にはこの公差を考慮する必要があります。
c.表面仕上げ:
表面平滑性の観点から見た、EN10210 鋼管と EN10219 鋼管の主な違いは、その製造プロセスと加工方法にあります。
EN10219鋼管:
冷間成形製造技術の使用により、EN10219 鋼管の表面平滑性は通常高いです。冷間成形プロセスでは、寸法精度を確保しながら比較的滑らかな表面を作り出すことができます。
冷間成形の特性により、EN10219 鋼管は一般的に外観がより滑らかで均一になり、建築や装飾分野など、高い外観要件が求められる用途に適しています。
EN10210鋼管:
熱間圧延製造プロセスの使用により、EN10210 鋼管の表面平滑性は EN10219 鋼管よりもわずかに低い場合があります。熱間圧延工程中、高温と圧延力の影響により、パイプの表面に多少の荒れや凹凸が発生する場合があります。
熱間圧延パイプの表面仕上げは比較的低いですが、通常、より高い機械的特性、特に高い強度と靱性を備えており、橋梁や機械製造など、パイプのより高い機械的特性を必要とするエンジニアリング用途に適しています。{0}
したがって、適切な鋼管の選択は、特定の用途要件によって異なります。表面の平滑性に対する高度な要件がある場合は、EN10219 鋼管の選択を検討できます。高い機械的性能が必要な場合は、EN10210 鋼管を検討できます。
d.溶接性能:
当社の鋼管を溶接および接続する場合、熱処理された EN10210 鋼管と冷間成形された EN10219 鋼管の性能の違いにも言及する必要があります。
接合溶接は、金属構造物の建設中に日常的に行われる作業です。熱間成形された EN10210 鋼中空セクションの使用により、コーナーを含む溶接表面積が大きくなり、良好な溶接性能が得られるなど、この作業が容易になり、構造の信頼性と安定性が向上し、より優れた機械的効果が得られます。
さらに、冷間成形鋼中空セクションは脆いため、厳密な建築構造や機械構造の特定の重要な要件にはあまり適していません。{0}これは一部の仕様にも記載されており、製品の表面積、特にコーナーでは溶接を推奨しないことが明示されています。 (出典: ユーロコード 3 (EN1993-1-8))
溶接エリア
この図では、冷間成形された EN10219 の溶接領域、特にコーナーに多くの制限があることが明確にわかります。ただし、EN10210 熱間成形角鋼管の 100% 溶接面積は制限されません。
EN10219 および EN10210 鋼管は、さまざまな産業用途でさまざまな用途に使用されます。特定のプロジェクトや用途に適した鋼管を選択するには、用途、化学組成、降伏強度、引張強さ、衝撃特性、その他の重要な点に関する違いを理解することが不可欠です。構造フレーム、中空セクション、その他の工学的用途のいずれであっても、これらの違いを深く理解することで、選択した鋼管の最適な性能と信頼性が保証されます。{4}}
