EN 10217-1 規格は溶接圧力管の欧州規格であり、炭素鋼管の技術要件を規定しています。この規格は、指定された室温特性と定格圧力を持つ炭素鋼管の溶接に適しています。
この規格の必須要件は、最小降伏点強度と引張強度、伸び、溶接性、衝撃値、非破壊試験などです。この規格は、石油・ガス、石油化学、電力産業における圧力容器や配管システムの構築に広く使用されています。
EN 10217-1 パイプの鋼種製品
EN 10219-1 鋼管グレードの命名法
P: 圧力の強さを表す
数値: 圧力強度下でのパイプの材料自体の降伏強度を示します。
TR1: この鋼種はアルミニウム含有量と衝撃特性を指定せず、試験の品質も指定しません。
TR2: このグレードではアルミニウム含有量は指定されていませんが、衝撃特性は指定されています。また、非特定およびケース固有のテスト要件も指定されています。
たとえば、EN 10217 P195 TR1 は、パイプが 195Mp の圧力にさらされていることを示しており、この規格ではパイプ材料のアルミニウム含有量や試験基準は指定されていません。
P195TR1
P195 は EN 10217 規格の鋼種のひとつで、強度は低めです。建物のフレーム、欄干、パイプ サポートなどの一般的な構造用途によく使用されます。
P235TR1 について
EN-102117-1 P235 鋼管は、通常、産業機器や橋梁構造の支持など、中程度の強度と耐久性が要求される構造用途に使用されます。
P265TR1 について
主に高圧パイプラインや重機の支持など、高い強度と耐久性が求められる構造用途に使用されます。高負荷と高強度が求められるプロジェクトに適しています。
P195TR2
EN 10217 P195TR2 チューブには、より高い負荷や、より高い強度を必要とする構造用途に対する、より厳しい技術要件があります。
P195TR2
EN 10217 P195TR2 チューブには、より高い負荷や、より高い強度を必要とする構造用途に対する、より厳しい技術要件があります。
P265TR2 について
このタイプの EN 10217 パイプは、高圧パイプラインや橋梁構造物など、高い強度と耐久性が求められるプロジェクトに適しています。
EN 10217-1 パイプの外観
- EN 10217-1 パイプ溶接
溶接部はパイプの最も重要な部分であるため、溶接部の周りに亀裂があってはなりません。また、形成されたパイプの溶接部を修理することは許可されていません。標準文書で溶接部の修理が許可されている場合は、パイプの完全性を確保するために、標準に従って厳密に実施する必要があります。
- EN10217-1 パイプ表面
パイプの表面も規制されており、まず、内部に欠陥があってはならず、パイプの表面は滑らかで亀裂がないようにする必要があります。コーティングがあれば、レトルトは気泡を欲しがらず、層は均一になります。
- パイプマーキング
パイプには通常、長さに沿って製造元の名前、規格 (EN 10217-1)、材質のグレード、サイズ、壁の厚さ、および場合によっては特定の用途や満たされる特別な条件に関する情報がマーキングされています。これらのマーキングは、適切なパイプが適切な用途に使用されるようにするために不可欠です。外径が 51 mm を超えるパイプの場合、パイプ マーキングをボックスまたは束に貼り付けるか、代わりにラベルを使用することができます。
EN 10217-1 非合金鋼管の化学組成
- 化学組成
| 鋼種 |
C 最大。 |
シ 最大。 |
ミネソタ 最大。 |
P 最大。 |
S 最大。 |
Cr b マックス。 |
モ b 最大。 |
ニ b 最大。 |
アルトット 分 |
銅紀元前 最大。 |
いいえ 最大。 |
ティ・ブ 最大。 |
V b 最大。 |
Cr+Cu+Mo+Nib クロム 最大。 |
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| スチール名 | スチール番号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ｐ235TR2 （英語） | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a この表に記載されていない元素は、鋳造品の仕上げのために添加される可能性がある元素を除き、購入者の同意なしに鋼に意図的に添加してはならない。鋼の製造工程で使用されるスクラップやその他の材料からの望ましくない元素の添加を防ぐために、あらゆる適切な措置を講じなければならない。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b これらの要素の内容は、キャストに意図的に追加されない限り、報告する必要はありません。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c オプション 3: その後の成形作業を容易にするために、指定された値よりも低い合意された最大銅含有量と、合意された指定された最大スズ含有量が適用されるものとします。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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d この要件は、鋼材に十分な量の他の窒素結合元素が含まれている場合には適用されません。その場合は報告する必要があります。 - EN 10217-1 製品分析の許容偏差
EN 1021-7-1 パイプの機械的特性
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EN 10217-1 鋼管の許容差
- EN 10217-1 の外径と壁厚の許容差
| 外径 | 許容範囲 | ||
|---|---|---|---|
| 外径 | 壁の厚さ | ||
| D | D | T 5以下 | 5 ＜ T 40以下 |
| D 219.1以下 | ±1% または ±0.5 | ±10% または ±0.3 いずれか大きい方 | ±8% または ±2 いずれか大きい方 |
| どちらが大きいか | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% または ±6 | ||
| どちらが大きいか | |||
- EN 10217-1 の長さ許容範囲
| 長さ | 外径（D）の正確な長さの許容差 | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | 406.4以上 |
| L 6000以下 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L 12000以下 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + 合意により、0 | – |
EN10217 最小厚さ指定
--EN 10217-1 TR1 厚さ指定
| 国立公園局 | 外径（mm） | 壁厚（mm） | 外径公差（mm） | 単位長さあたりの質量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| マックス。 | 分。 | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 厚さ指定
| 国立公園局 | 外径（mm） | 標準公差での最小壁厚（mm） | 外径公差（mm） | 単位長さあたりの質量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| マックス。 | 分。 | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN 10217-1 パイプの応用
EN 10217-1 規格は鋼管業界で非常に重要な役割を果たしており、その適用範囲は非常に広く、石油やガスなどの多くの分野をカバーしています。以下は EN 10217-1 の適用範囲です。
建設業:EN 10217-1 は、その高い安定性と環境性能により、環境給水、排水、防火、暖房、構造サポートに使用されます。
石油とガス:EN 10217-1 は、石油・ガス産業における鋼管の耐高温・耐圧性、耐腐食性の特性を活かし、石油・ガスの採掘、輸送、処理に優れた性能を発揮します。
電気：EN 10217-1 の厳しい要件に従って製造された鋼管は、蒸気や温水の伝送だけでなく、発電所の冷却水循環や補助システムにも使用されます。
化学産業:酸、アルカリ、塩分、その他の腐食性媒体の攻撃に対して鋼管は強い耐腐食性を備えている必要があり、EN 10217-1 規格では鋼管の材料選択、表面腐食処理、品質テストなどの要件を定義して、鋼管の生産が要件を満たしていることを保証します。
