ASTM A106 炭素鋼

熱間圧延パイプのプロセスは、-直径が大きく、壁が厚い-鋼管に適しています。-

製造プロセス:

• ビレットの加熱

切断されたビレットはリング加熱炉に送られ、温度は1200〜1250度に達する必要があります。加熱プロセス中に、ビレットの金属組織は徐々にオーステナイト状態になり、それによって変形抵抗が減少し、穿孔および圧延が容易になります。加熱段階では、プロセス全体を通じて温度を厳密に制御し、局所的な過熱や燃焼を防ぐために温度を均一に保つ必要があります。

• ミシン目形成

加熱されたビレットは、傾斜ローリングピアサーを通して中空の粗管に加工されます。穿孔工程では、ロールとマンドレルの協調動作によりビレットの中心に塑性変形が生じ、内穴が形成されます。

• パイプのローリングとサイジング

穿孔されたビレットはコンベアを介して管圧延機に送られ、そこで複数の圧延パスによってビレットの外径と肉厚が調整されます。次に、圧延されたチューブはサイジング機械に入れられ、完成したチューブの外径と真円度が制御され、標準公差要件を満たして最終製品サイズに近づけられます。

• 冷却と矯正

鋼管のサイズを調整した後、急速冷却による構造硬化や亀裂を防ぐため、室温まで空冷されます。{0}冷却された鋼管は矯正機を使用して矯正され、曲がりやその他の形状欠陥が除去されます。

• 切断サイズ

矯正後、鋼管の両端を切断します。長さの公差は通常±10mm以内に管理されます。

• 検査

寸法検査、品質検査を行い、表面に亀裂や突起のある不良品を除去します。

熱間圧延パイプ-

冷間引抜管プロセスは、小径で薄肉の鋼管に適しています。{0}{1}{0}

製造プロセス:

• キャピラリーの前処理

熱間圧延ビレットが原材料として使用されます。表面の酸化スケールを除去して鋼管の腐食を防ぐために、ビレットは酸洗と洗浄を受ける必要があります。{0}鋼管の内外壁には特殊な潤滑剤が塗布されており、冷間引抜加工時の摩擦を軽減します。

• 冷間引抜成形

準備されたキャピラリは冷間引抜機に送られ、鋼管はダイスを通過し、室温で引き伸ばされて塑性変形が生じ、外径と肉厚が徐々に減少します。

• 熱処理

冷間引き抜き鋼管には、890 ～ 940 度に加熱し、保持時間を制御して空冷する焼きならし処理が必要です。{0}

• 仕上げ

熱処理された鋼管は、真直さと真円度を確保するために再度真っすぐにし、適切な長さに切断する必要があります。{0}最後に、表面を研磨する必要があります。

• 検査

寸法検査、品質検査を経て、合格した鋼管を梱包します。

冷間引き抜きパイプ