API 5CTの鋼材グレード
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
API 5CT のケーシングとチューブの寸法とサイズ
- API 5CT チューブの仕様とサイズ
| DN | O. D. | 重さ | W. T. | 終了処理 | |||||||||
| 非-アプセット カップリング-ねじ | アプセット カップリング-ねじ | 鋼種 | |||||||||||
| で | mm | ポンド/フィート | ポンド/フィート | で | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--プレーン;N-- 非アプセット結合スレッド;U- アプセット結合スレッド; L--一体型 | |||||||||||||
- API 5CT ケースの仕様とサイズ
| DN | O. D. | 重さ | W. T. | 端部加工形状 | ||||||||
| 鋼種 | ||||||||||||
| で | mm | ポンド/フィート | kg/m | で | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--普通;S-- 短ねじ;L-- 長ねじ;B--バットレスねじ;E--極ねじ | ||||||||||||
API 5CT の化学組成 (%)
API 5CTの機械的性質
API 5CTの寸法偏差
| アイテム | 許容偏差 | |
| 外径 | D 101.60mm以下 | ±0.79mm |
| D 114.30mm以上 | + 1.0%, -0.5% | |
| 肉厚 | -12.50% | |
| 質量 (単一の長さ) | +6.5%, -3.5% | |
API 5CT の長さ範囲
| 長さ | |||
| アイテム | スコープ1 | スコープ2 | スコープ3 |
| チューブ | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| ケーシング | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
API 5CT チューブとケーシングのテストと検査
- 静水圧試験
静水圧試験は、鋼管の製造における重要な品質管理手段です。水圧試験の目的は、シーム溶接部とパイプ本体が漏れることなく必要な内部水圧に耐えられることを確認することです。テストを行うには、水を加圧してパイプ内に注入します。水圧が規定レベルに達すると、パイプに漏れがないか徹底的に検査されます。見つかった漏れはすべて修復され、パイプが検査に合格するまで水圧試験が繰り返されます。このプロセスにより、完成品が高圧下で水やその他の液体を漏洩することなく安全に輸送できることが保証されます。
- 曲げ試験
API 5CT チューブおよびケーシング パイプの製造中に、溶接の品質を確認するために曲げ試験が実施されます。この試験では、鋼管のサンプルを採取し、それに曲げ力を加えます。次に、テストの結果を評価して、溶接部に亀裂があるかどうかを判断します。亀裂が見つからない場合、パイプは許容可能な品質であるとみなされます。ただし、亀裂が見つかった場合、パイプは不合格となり、修理または交換する必要があります。曲げ試験は、最終製品が高品質であり、意図したとおりに機能することを確認するのに役立つため、製造プロセスの重要な部分です。
- 平坦化テスト
平坦化試験は通常、API 5CT 仕様に従って製造された鋼管などの鋼管の品質管理試験中に実行されます。平坦化試験は、サンプル パイプの長手方向の変形 (つまり、亀裂の成長) に対する耐性と、応力下でその形状を維持する能力を評価するために使用されます。試験は、最初にパイプサンプルの一端にリングを溶接することによって行われます。次に、サンプルのもう一方の端を治具に置き、パイプの長手方向の軸に沿って全長を圧縮します。所望の圧縮が達成されたら、ジグを解放し、サンプルを検査のために取り出します。テスト中に発生した亀裂や変形はすべて文書化され、分析されます。平坦化試験の結果は、パイプの品質とさまざまな用途での使用の適合性を評価するために使用できます。
- CVN 衝撃試験
チューブやケーシングパイプの製造に関しては、衝撃試験は重要な品質管理手段です。シャルピー テストとしても知られるこのテストは、材料の衝撃に耐える能力を評価するために使用されます。この試験では、試験片をハンマーで叩き、吸収されるエネルギーの量を測定します。次に、その結果を標準と比較して、材料が必要な仕様を満たしているかどうかを判断します。衝撃試験では、パイプ本体、溶接部、熱影響部の 3 つの主要な領域が試験されます。-このテストの重要性を理解することで、メーカーは自社の鋼管が強度と耐久性の必要な基準を満たしていることを確認できます。
API 5CT パイプ端末加工
- フラットエンド / プレーンエンド
プレーン エンド (フラット エンドまたはスクエア カットとも呼ばれます) は、面取りまたはねじ切りされた端ではなく、平らな端を持つタイプの鋼管です。プレーンエンドパイプは、より大きな直径のパイプでより一般的であり、通常は高圧下で流体を運ぶために使用されます。プレーンエンドパイプの利点の 1 つは、他のタイプのパイプへの溶接や接続が容易であることです。しかし、プレーンエンドパイプは風や波などの外力に弱く、衝撃による損傷を受けやすくなります。その結果、プレーンエンドパイプは、埋められるか、その他の方法で風雨から保護される用途でよく使用されます。
- ネジ端
ケーシングは、掘削井のボーリング孔の内張りに使用される鋼管です。ボーリング孔の崩壊を防ぎ、使用されている機器を保護するために、ケーシングを使用することが重要です。ケーシングは、水、ガス、油が井戸内に侵入するのを防ぐためにも使用されます。ケーシングパイプのねじ端は、ねじで接続するために使用されます。このタイプの接続はねじ継手として知られています。この接続にはケーシングカプラーが使用されます。パイプの端にカプラーをねじ込み、2本のパイプをねじで接続します。
- 丸い鼻
ケーシング パイプの丸いノーズは、端が平らではなく丸くなるように機械加工された単なるねじ接続です。このタイプの接続は、狭い隅や手の届きにくい場所など、スペースが限られている場合によく使用されます。--さらに、丸いノーズは周囲の物体に引っかかりにくいため、交通量の多い場所での使用に最適です。-従来のねじ接続よりも高価ですが、丸いノーズにより安全性と耐久性が向上するため、投資する価値は十分にあります。
API 5CT 油井管とは何ですか?
油井管 (OCTG) は、石油およびガス井の掘削、完成、生産に使用される鋼管製品の一種です。また、API 5CT は製品群の標準です。油井管のケーシングとチューブは、坑井の穴を支持し、保護するため、坑井の建設プロセスにおいて不可欠な要素です。最初にケーシングが取り付けられ、次にチューブが取り付けられます。ケーシングは通常、タンクの高圧および高温に耐えることができるスチールまたはその他の強力な材料で作られています。チューブもスチール製ですが、壁が薄く、ケーシング内に納められています。油井管製品は、掘削される坑井の種類に基づいた特定の仕様を満たすように製造されています。たとえば、サワーサービスケーシングは硫化水素ガスによる腐食に耐えることができなければなりません。深海用ケーシングは、深海で見られる高圧に耐えることができなければなりません。最終的に、油井管製品は、石油およびガスの掘削作業の安全性と効率性を確保する上で重要な役割を果たします。
API 5CT ケーシングとチューブの違いは何ですか?
API 5CT ケーシングは、坑井を汚染から保護するために坑井内に設置されるチューブです。ケーシングは坑井を安定させ、安全に保つためにも使用されます。穴あけ作業とケーシング作業は交互に行われ、ドリルストリングは所定の間隔で取り外されます。 API 5CT チューブは、石油を井戸の深さから地表まで運ぶために使用されます。石油とガスは時々自己上昇して地表に上昇することがあります。-ただし、これらの流体を地表に上げるには通常、ポンプが必要です。通常、チューブの直径はケーシングよりも小さくなります。チューブの主な目的は、石油を井戸から外部の場所に輸送することです。
