ERW パイプのサプライヤーとして、私は ERW パイプで実施されるテストについてかなりの質問を受けてきました。ご存知のとおり、ERW パイプは建設から石油やガスまで幅広い用途で使用されているため、特定の品質基準を満たすことが非常に重要です。このブログでは、パイプが一流であることを確認するために当社が実施する主なテストについて説明します。
目視検査
最初の、おそらく最も基本的なテストは目視検査です。まさにその通りです。パイプをよく観察するだけです。亀裂、へこみ、表面の凹凸などの明らかな欠陥がないか検査します。たとえ小さな欠陥であっても、将来的には大きな問題につながる可能性があるため、これは重要なステップです。たとえば、亀裂があればパイプに漏れが発生する可能性がありますが、特にガスや水の輸送などの用途では、これは絶対にやってはいけないことです。
目視検査では、パイプの寸法も確認します。直径、壁の厚さ、および長さは、指定された公差内にある必要があります。パイプが太すぎたり、薄すぎたりすると、期待どおりの性能が得られない可能性があります。そのため、ノギスやマイクロメーターなどの測定ツールを使用して、すべてが適切であることを確認します。
超音波検査（UT）
超音波検査も重要な検査です。これは、高周波音波を使用してパイプの内部欠陥を検出する非破壊検査方法です。その仕組みは、トランスデューサーがパイプ内に超音波を送信することです。これらの波が亀裂や介在物などの欠陥に当たると、反射されてトランスデューサーによって検出されます。
UTの利点は、肉眼では見えない傷を検出できることです。パイプ壁の奥深くにある内部欠陥を見つけることができます。外部からの兆候がなくてもパイプ内で問題が発生する場合があるため、これは非常に便利です。たとえば、石油パイプラインでは、内部の亀裂が大規模な漏れにつながる可能性があり、UT はこれらの問題を大惨事になる前に発見するのに役立ちます。
磁粉試験（MT）
磁粉試験は主に、ほとんどの ERW パイプが構成されている強磁性材料の表面および表面付近の欠陥を検出するために使用されます。この試験では、パイプを磁化し、表面に鉄粒子を塗布します。欠陥がある場合、磁場が乱され、欠陥の場所に鉄粒子が集まり、欠陥が見えるようになります。
MT は、表面の亀裂を迅速かつ効果的に見つける方法です。これは、海洋石油プラットフォームで使用されるパイプなど、過酷な環境にさらされるパイプに特に役立ちます。表面の亀裂は腐食の開始点となる可能性があるため、早期に発見して修正することが不可欠です。
静水圧試験
水圧試験は、パイプに水を満たし、指定されたレベルまで圧力を加える試験です。このテストは、パイプが漏れや破裂することなく圧力に耐える能力を確認するために使用されます。通常、パイプが応力に耐えられるかどうかを確認するために、一定時間 (通常は約 5 分間) 圧力をかけ続けます。
この試験は、石油・ガス産業などの高圧用途で使用されるパイプにとって非常に重要です。パイプが水圧試験に合格しない場合、それはその完全性に問題があることを意味し、高圧状況では使用できません。
化学分析
ERW パイプに使用されている鋼の組成を決定するために、化学分析が行われます。パイプからサンプルを採取し、実験室で分析します。分析では、炭素、マンガン、硫黄、リンなどの元素が調べられます。これらの要素の適切なバランスは、パイプの強度、延性、耐食性にとって重要です。
たとえば、炭素含有量が高すぎると、パイプが脆くなる可能性があります。一方、硫黄含有量が多すぎると、パイプの溶接性が低下する可能性があります。したがって、化学分析を行うことで、鋼が必要な基準を満たしていることを確認できます。
引張試験
引張試験は、パイプの強度と延性を測定するために使用されます。このテストでは、パイプのサンプルを採取し、破断するまで引っ張ります。試験中に、サンプルを破壊するのに必要な力とサンプルが受ける伸びの量を測定します。
引張試験の結果から、パイプの性能について多くのことがわかります。引張強度が高いということは、パイプが破損することなく大きな応力に耐えられることを意味します。延性が良いということは、パイプが応力下でも亀裂を生じることなく変形できることを意味します。これらの特性は、さまざまな用途、特に重荷重や動的な力に耐える必要がある用途で使用されるパイプにとって不可欠です。
硬さ試験
硬さ試験はパイプの硬さを測定するために使用されます。硬さ試験には、ブリネル法、ロックウェル法、ビッカース法など、さまざまな方法があります。各方法には独自の利点があり、さまざまな種類の材料や用途に適しています。
パイプの硬度は、耐摩耗性と衝撃に対する耐性に影響するため、重要です。たとえば、採掘や建設で使用されるパイプには、耐摩耗性が求められる場合があります。硬度をテストすることで、パイプが本来の用途に適しているかどうかを確認できます。
溶接検査
ERW パイプは鋼帯をパイプに溶接して製造されるため、溶接の品質が非常に重要です。当社では、目視検査、超音波検査、X線検査など、さまざまな方法を使用して溶接部を検査します。
目視検査は溶接部の外観をチェックするために使用され、気孔、融着の欠如、またはその他の欠陥の兆候がないかどうかを確認します。超音波検査や X 線検査では、亀裂や介在物などの溶接部の内部欠陥を検出できます。パイプ全体の強度と完全性には、良好な溶接が不可欠です。
塗装検査
多くの ERW パイプは腐食から保護するためにコーティングされています。コーティング検査は、コーティングが正しく適用され、必要な基準を満たしていることを確認するために行われます。コーティングの厚さ、パイプ表面への密着性、傷つきにくさを確認します。
適切なコーティングを施すと、特に腐食環境において、パイプの寿命を大幅に延ばすことができます。たとえば、海洋用途や湿度の高い場所で使用されるパイプには、錆を防ぐための優れたコーティングが必要です。
高品質の ERW パイプをお探しなら、当社が対応します。当社は以下を含む幅広い電縫鋼管を提供しています。ASTM A672 EFW パイプ、EN 39 溶融亜鉛メッキ足場パイプ、 そして電縫鋼管。当社のすべてのパイプは厳格なテストを経て、最高の品質基準を満たしていることが確認されます。当社のパイプの購入にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。見積もりを依頼し、調達についての話し合いを始めてください。
参考文献
- 「配管ハンドブック」Nayyar、Pramod著。
- 米国非破壊検査協会による「非破壊検査ハンドブック」。
