熱間成形法は、主に高強度金属部品の製造に使用される金属加工技術です。高温加熱・急冷により金属材料に高強度と良好な寸法安定性を与えます。
技術プロセス
熱間成形プロセスでは、ホウ素含有鋼板をオーステナイト温度範囲 (900 度以上) に加熱し、鋼板がまだ延性を持っている間にプレスのために油圧装置に輸送します。水冷金型により、鋼板は焼き入れ後にマルテンサイト構造を確実に得ることができます。これにより、金属材料の可塑性が効果的に向上し、その後の成形プロセス中に金属材料が変形しやすくなります。成形後、鋼管内のオーステナイトを急冷してマルテンサイトに変態させ、高強度、高硬度の部品を得る。
応用分野
熱間成形プロセスは、自動車製造における高強度鋼の加工、特に自動車車体の A- ピラー、B- ピラー、ロール ケージなどの強化構造の製造に広く使用されています。このプロセスにより、部品の強度と安全性が向上するだけでなく、軽量化が実現され、省エネや排出ガス削減のニーズに対応できます。
