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「ERW 鋼管」は高周波直線継目抵抗溶接管で、ERW と略され、石油、天然ガス、その他の蒸気や液体の輸送に使用され、高圧および低圧のさまざまな要件を満たすことができ、現在、世界の管理分野で極めて重要な位置を占めています。
ERW鋼管は、通常の溶接管とは溶接方法が異なる「高周波抵抗溶接鋼管」です。-溶接部は帯鋼本体の母材を溶かして形成されており、一般の溶接管に比べて機械的強度が優れています。
電縫鋼管の製造工程
ERW パイプとチューブの製造プロセス:
電気抵抗溶接（ERW）製造プロセスでは、平らな鋼板を冷間成形して円筒形にパイプを製造します。{0}次に、鋼の 2 つの端の間に電流を流し、溶加材を溶接することなく端が強制的に接合される点まで鋼を加熱します。
電気抵抗溶接 (ERW) プロセス
ERWとは電気抵抗溶接の略です。電気抵抗溶接は、生産効率が高く、コストが安く、材料が節約でき、自動化が容易であるという特徴があります。したがって、航空、航空宇宙、エネルギー、エレクトロニクス、自動車、軽工業、その他の産業分野で広く使用されています。重要な溶接工程の一つです。
電縫鋼管とシームレス鋼管の最大の違いは、電縫鋼管には溶接部があることであり、これが電縫鋼管の品質の鍵でもあります。電縫鋼管のシームレス性を幾何学的シームレス性と物理的シームレス性に分ける人もいます。幾何学的シームレスとは、電縫鋼管の内外のバリを除去することです。内部バリ除去システムとツールの構造の継続的な改善と完成により、大径および中径の鋼管のバリ除去がより適切に行われるようになりました。内部バリは-0.2mm-0.5mm以内に制御できます。物理的シームレスとは、溶接部内部の金属組織と母材との間の差異を指し、これにより溶接部の機械的特性が低下するため、均一で一貫性を持たせるための措置を講じる必要があります。電縫鋼管の高周波溶接熱処理により、素管端付近に温度分布勾配が生じ、溶融部、半溶融部、過熱組織、焼きならし部、不完全焼きならし部、焼き戻し部などの特徴的な領域が形成されます。このうち過熱帯構造は溶接温度によるものです。 1000 度を超えると、オーステナイト粒子が急激に成長し、冷却条件下で硬くて脆い粗大な結晶相を形成します。さらに、温度勾配が存在すると溶接応力が発生します。このようにして、溶接部の機械的特性は母材の機械的特性よりも優れています。低い場合の物理的シームレス性は、溶接部の局所的な従来の熱処理プロセスを使用して、中間周波誘導加熱装置で溶接部をAC3（927度）に加熱し、その後長さ60m、速度20m/minで空冷プロセスを実行することです。水冷。この方法の使用により、応力を除去し、構造を軟化および精製し、溶接熱影響部の総合的な機械的特性を改善するという目的が達成されます。-現在、世界の先進的なERW装置は一般的にこの方法を採用して溶接を処理しています。良い結果が得られます。高品質電縫鋼管は溶接部が識別できないだけでなく、溶接係数が1に達し、溶接部と母材との一致を実現します。
ERW 鋼管には、熱間圧延コイルを原料として使用するという利点があり、均一な肉厚を約 ±0.2 mm で制御でき、鋼管の両端は米国 Apl 規格または GB/T9711.1 規格に準拠しており、端部は面取りされ、長さが納入されます。利点。近年、各種天然ガスパイプラインネットワークプロジェクトやガス会社において、都市部のパイプネットワークの主要鋼管として電縫鋼管が広く採用されています。
