厚い-壁SSAW鋼管フラックス層の下でアーク溶接を使用して溶接されます。このプロセスでは、フラックスと溶接ワイヤの間、および母材と溶融した溶接ワイヤ フラックスの間で燃焼するアークから熱が発生し、溶接部が形成されます。
使用中の厚肉 SSAW 鋼管の主応力方向、つまり鋼管の軸方向の等価欠陥長は、ストレートシーム管に比べて小さくなります。{0}配管長さを l とすると、溶接長さは l/cos(θ) となります。 SSAW鋼管とストレートシーム鋼管の議論は以前から続いている。まず、欠陥は溶接部と平行であるため、SSAW パイプの場合、溶接部の欠陥は「斜め欠陥」と見なされます。第二に、パイプライン鋼はすべて圧延鋼板であり、衝撃靱性は大きな異方性を示します。圧延方向に沿った CVN (シャルピー V- ノッチ) 値は、圧延方向に垂直な CVN 値よりも最大 3 倍大きくなることがあります。また、SSAW鋼管の溶接シームはストレートシーム管の溶接シームよりも長く、特にUOE鋼管と比較した場合、より優れた利点があります。 SSAW 鋼管の製造技術の進歩に伴い、これらの要因を総合的に評価・比較し、SSAW 鋼管の溶接シーム長化の問題を再考することが重要です。
厚肉の SSAW 鋼管にかかる主応力は、管の耐衝撃性の方向に対して正確に垂直になります。{0} SSAW鋼管は、熱間圧延した帯鋼をスパイラル状に曲げて成形し、内外継目を自動サブマージアーク溶接により溶接します。{2}得られたスパイラルシーム鋼管には、パイプの耐衝撃性の方向をずらすという利点があり、通常は不利な長い溶接シームが利点に変わります。この設計により、SSAW 鋼管は次の理由から大径鋼管の製造に広く使用できます。-
1.パイプは連続的に曲げて形成されるため、鋼管の固定長は制限されません。
2.成形角度を調整することで、同じ幅の帯鋼からさまざまな径の鋼管を製造できます。
3.このプロセスではサイズ変更が容易なため、鋼管の少量生産や多品種生産に適しています。-
4.鋼管の全周に均一に螺旋状に溶接が施されており、高い寸法精度と強度が得られます。
