JIS G3444 鋼管の分類と記号
JIS G3444 チューブは 5 等級に分類されており、等級と製造方法の記号は次のとおりとする。
| グレードの記号 | 製法記号 | ||
| チューブの製造方法 | 仕上げ方法 | マーキング | |
| STK290 |
シームレス：S 電縫溶接：E 突合せ溶接：B 自動アーク溶接：A |
ホットフィニッシュ：H 冷間仕上げ：C 電縫溶接時：G |
熱間仕上げシームレス鋼管: -S-H 冷間仕上げシームレス鋼管: -S-C 電縫鋼管として: -E-G 熱間仕上げ電縫鋼管: -E-H 冷間仕上げ電縫鋼管: -E-C 突合せ溶接鋼管: -B 自動アーク溶接鋼管: -A |
| STK400 | |||
| STK490 | |||
| STK500 | |||
| STK540 | |||
|
1. 寸法は外径と肉厚で表示されます。 2. メーカー名またはその識別ブランド3. めっきの種類を示す記号（めっき鋼板またはめっき鋼帯を使用する場合）。 この記号の略語は、購入者と製造者の間で合意されたものとします。 |
|||
JIS G3444の化学成分
チューブは規格に従って検査する必要があり、熱分析結果は以下の表の結果と一致する必要があります。顧客から製品分析を依頼された場合には、規格に従って試験を実施し、得られた製品分析値がJIS G 0321の表に規定された公差の範囲内で表の基準を満たしている必要があります。
| グレードの記号 | C | シ | ん | P | S |
| JIS G3444 STK290 | – | – | – | 0.050max. | 0.050max. |
| JIS G3444 STK400 | 最大0.25 | – | – | 0.040max. | 0.040max. |
| JIS G3444 STK490 | 0.18max. | 0.55max. | 最大1.65 | 0.035max. | 0.035max. |
| JIS G3444 STK500 | 最大0.24 | 最大0.35 | 0.30～1.30 | 0.040max. | 0.040max. |
| JIS G3444 STK540 | 最大0.23 | 0.55max. | 最大1.50 | 0.040max. | 0.040max. |
| 注: 1. 必要に応じて、この表に記載されている合金元素以外の合金元素を添加することができます。 2. STK540 の場合、肉厚 12.5 mm を超えるチューブの化学組成は購入者と製造者の間で合意される場合があります。 |
|||||
JIS G3444の機械的性質
- 引張強さと降伏点または耐力
鋼管の品質を確保するには、高品質の鋼板または鋼帯を使用して製造する必要があります。{0}これらの材料は、引張強度、降伏点、耐力を確認するためにテストする必要があります。溶接部の引張強度も重要な要素であり、これも確認する必要があります。ただし、発注者が承諾した場合には、溶接部の引張強度試験を省略することができる。これらの要素はすべて、鋼管が最高品質であり、鋼管にかかる応力や重量に耐えられることを保証するために重要です。
| グレードの記号 |
抗張力 N/mm2 |
降伏点または耐力 N/mm2 |
溶接部の引張 N/mm2 |
耐へたり強度 | 曲げ性 | |
| 平板間距離(H) | 曲げ角度、a) | 内側半径 | ||||
| 適用外径 | ||||||
| すべての外径 | すべての外径 | すべての外径 | すべての外径 | 50mm以下 | ||
| JIS G3444 STK290 | 290分 | – | 290分 | 2/3D | 90度 | 6D |
| JIS G3444 STK400 | 400分 | 235分 | 400分 | 2/3D | 90度 | 6D |
| JIS G3444 STK490 | 490分 | 315分 | 490分 | 7/8D | 90度 | 6D |
| JIS G3444 STK500 | 500分 | 355分 | 500分 | 7/8D | 90度 | 6D |
| JIS G3444 STK540 | 540分 | 390分 | 540分 | 7/8D | 90度 | 6D |
| 注1 この表において、Dはチューブの外径を表します。 注記 2 1 N/mm 2=1 MPa 注a) 曲げ角度は曲げ開始点から測定します。 |
||||||
- 平坦化
扁平試験は、継目無鋼管、電縫鋼管、突合せ溶接鋼管のきず、亀裂の有無を検査する方法です。テストでは、2 枚のプレートの間にチューブを置き、上部プレートに圧力を加えます。プレート間の距離は、テストが正確であることを保証するために調整されています。平坦度試験は鋼管の品質管理の重要な部分であり、鋼管に欠陥がないことを確認するのに役立ちます。
- 曲げやすさ
外径50mm以下のチューブは、扁平性の代わりに曲げ性を指定することも可能です。その他のチューブについては、規格に従って曲げ性を試験する必要があり、試験片に傷や亀裂がないことが必要です。許容可能な曲げ角度と曲げの内側半径は、上の表に指定されています。これにより、チューブが必要な安全基準を満たし、指定された圧力に耐えられることが保証されます。
JIS G3444の寸法許容差
- 外径公差 a)
| 分類 | 外径 b) |
公差オン 外径 c) |
該当部門 |
| クラス1 | 50mm以下 | ±0.5mm | 指定がない場合に適用されます。 熱間仕上げ継目無鋼管に適用できます。{0} |
| 50mm以上 | ± 1% | ||
| クラス2 | 50mm以下 | ±0.25mm | 指定がある場合に適用されます。 熱間仕上げシームレス鋼管には適用できません。{0} |
| 50mm以上 | ± 0.5% | ||
| 注意事項 | a) 補修箇所等の局部の肉厚が確認できる場合 下表の公差以内であれば、本表の外径公差を適用する必要はありません。 |
||
| b) 外径 350mm を超える管の外径の測定方法は、周長により定めることができる。外径Dと周長lの相互換算は次式となります。 D = l / π ここに D：外径（mm） l：周長（mm） π：3.1416 |
|||
| c) 電縫溶接及び自動溶接の端部外径の許容差 外径350mmを超えるアーク溶接鋼管は±0.5%とする。 |
|||
- 肉厚許容差 a)
| 分類 | 継目無鋼管用 | 継目無鋼管以外の場合 | 該当部門 | ||
| 肉厚 | 肉厚の許容差 | 肉厚 | 肉厚の許容差 | ||
| クラス1 | 4mm以下 | +0.6mm、-0.5mm | 4mm以下 | +0.6mm、-0.5mm |
指定がない場合に適用されます。 熱間仕上げ継目無鋼管に適用できます。{0} |
| 4mm以上 | +15%, -12.5% | 4mm 以上、. 12mm を除く | +15%, -12.5% | ||
| 12mm以上 | +15%、-1.5mm | ||||
| クラス2 | 3mm以下 | ±0.3mm | 3mm以下 | ±0.3mm | 指定がある場合に適用されます。 熱間仕上げシームレス鋼管には適用できません。{0} |
| 3mm以上 | ±10% | 3mm 以上、. 12mm を除く | ±10% | ||
| 12mm以上 | +10%、-1.2mm | ||||
| 注意事項 | a) 外径 1016.0 mm を超えるチューブの壁厚の公差は、製造業者と購入者の間で合意される場合があります。 | ||||
