亜鉛メッキ鋼管のサプライヤーとして、私はさまざまな業界で亜鉛メッキされた鋼パイプの広範な使用を直接目撃しました。耐食性と耐久性により、多くのアプリケーションに人気のある選択肢になります。ただし、溶接亜鉛メッキスチールパイプには、独自の課題と予防策があります。このブログ投稿では、亜鉛メッキスチールパイプを溶接するときに留意するためのいくつかの重要な注意事項を共有します。
亜鉛メッキスチールパイプの理解
亜鉛メッキ鋼パイプは、亜鉛の層でコーティングされており、錆や腐食から保護しています。この亜鉛コーティングにより、パイプはより耐久性があり、屋外および高湿気環境に適しています。しかし、溶接に関しては、亜鉛コーティングがいくつかの問題を引き起こす可能性があります。
溶接前の注意事項
表面の準備
最初で最も重要なステップは、表面の準備です。亜鉛めっきした鋼管の亜鉛コーティングは、溶接中に多くの煙とスパッタを生成する可能性があり、溶接の品質に影響を与える可能性があります。したがって、溶接する予定の領域で亜鉛コーティングを除去する必要があります。グラインダーまたはワイヤーブラシを使用して、亜鉛コーティングをジョイントの両側で約1〜2インチの幅に除去できます。これにより、溶接中に気化する亜鉛の量が減り、多孔性やその他の溶接欠陥のリスクが最小限に抑えられます。
安全装置
溶接亜鉛メッキ鋼パイプは亜鉛煙を生成します。これは、吸入すると健康に有害です。したがって、適切な安全装置を着用する必要があります。微粒子フィルターを備えた呼吸器は、亜鉛の煙から肺を保護するために不可欠です。スパークや紫外線から目を保護するために、適切なシェードレンズを備えたセーフティグラスまたは溶接ヘルメットを着用する必要があります。手袋と火 - 耐火性衣服も、火傷から手と体を保護するために必要です。
換気
亜鉛メッキ鋼管の溶接する場合、良好な換気が重要です。亜鉛の煙は、囲まれた空間に蓄積し、深刻な健康リスクをもたらす可能性があります。屋外や排気ファンとのワークショップなど、換気されたエリアで溶接する必要があります。屋内で溶接している場合は、排気システムが適切に機能していることを確認して、ワークスペースから煙を除去してください。
溶接プロセスの注意事項
溶接方法の選択
異なる溶接方法は、亜鉛メッキ鋼管に異なる影響を及ぼします。シールドメタルアーク溶接（SMAW）、ガス金属アーク溶接（GMAW）、およびフラックス - コアドアーク溶接（FCAW）は、亜鉛メッキ鋼パイプの溶接に一般的に使用されています。
- スモー：この方法は、厚く壁で覆われた亜鉛めっき鋼管に適しています。フラックスでコーティングされた消耗品電極を使用します。ただし、亜鉛の存在により、よりスパッターが発生する可能性があります。
- ゴーン：ガス金属アーク溶接は、亜鉛メッキ鋼パイプの溶接に人気のある方法です。連続ワイヤ電極とシールドガスを使用して、溶接プールを酸化から保護します。この方法は滑らかできれいな溶接を提供しますが、より多くのスキルと適切なガス選択が必要です。
- fcaw：フラックス - コア付きアーク溶接はGMAWに似ていますが、フラックスで満たされた管状ワイヤを使用します。外部シールドガスを必要とせずに、屋外または風の強い状態で使用できます。ただし、より多くの煙を生成する可能性もあります。
溶接方法を選択するときは、パイプの厚さ、溶接位置、および溶接の品質要件を考慮する必要があります。
溶接パラメーター
適切な溶接パラメーターは、適切な溶接を確保するために不可欠です。溶接電流、電圧、および移動速度は、パイプの厚さと溶接法に応じて調整する必要があります。一般に、熱入力を減らし、亜鉛の蒸発を最小限に抑えるために、より低い溶接電流と電圧が推奨されます。移動速度が遅いことは、より安定した溶接プールとより良い融合を確保するのにも役立ちます。
共同設計
ジョイント設計は、溶接の品質にも影響を与える可能性があります。亜鉛メッキスチールパイプの場合、V-グルーブまたはU-グルーブジョイントが厚いパイプによく使用されて、良好な浸透を確保します。関節の角度と根の開口は、パイプの厚さと溶接法に従って慎重に決定する必要があります。適切なジョイント設計は、溶接ゾーンの亜鉛の量を減らし、溶接品質を改善するのに役立ちます。
投稿 - 溶接注意
溶接検査
溶接後、溶接の欠陥を検査する必要があります。目視検査は、亀裂、多孔性、不完全融合などの表面欠陥をチェックするために使用できます。超音波検査やXレイテストなどの非破壊テスト方法を使用して、内部欠陥のより正確な検査に使用できます。欠陥が見つかった場合は、すぐに修理する必要があります。
ポスト - 溶接治療
溶接領域の腐食抵抗を回復するには、溶接後の処理が必要です。亜鉛 - 豊富な塗料または亜鉛めっきプロセスを溶接領域に適用できます。これにより、溶接が腐食から保護され、パイプのサービス寿命が延長されます。
その他の考慮事項
他の材料との互換性
システムで亜鉛メッキスチールパイプを使用する場合、他の材料との互換性を考慮する必要があります。亜鉛メッキ鋼パイプは、水分の存在下で銅などの一部の金属と反応する可能性があり、それがガルバニック腐食を引き起こす可能性があります。したがって、亜鉛メッキ鋼パイプを他の金属に接続する場合は、適切な断熱材または分離測定を行う必要があります。
パイプの品質
亜鉛メッキ鋼管のサプライヤーとして、パイプの品質も溶接プロセスに影響を与えることを知っています。均一な亜鉛コーティングを備えた高品質の亜鉛メッキ鋼パイプは、溶接し、より良い溶接がより簡単に生成されます。亜鉛メッキスチールパイプを購入するときは、信頼できるサプライヤーを選択してください。私たちは、幅広い高品質の亜鉛メッキスチールパイプを提供します。ASTM A672 EFWパイプ、ERWスチールパイプ、 そしてASTM A53 GR.B ERWスチールパイプ。
結論
溶接亜鉛メッキ鋼パイプには、安全で高品質の溶接を確保するために、さまざまな予防策に注意を払う必要があります。溶接前の表面の準備と安全装置から適切な溶接プロセスの選択と溶接処理後の溶接治療まで、すべてのステップが重要です。これらの予防措置に従うことにより、溶接亜鉛メッキ鋼パイプに関連するリスクを最小限に抑え、信頼できる耐久性のある溶接を実現できます。
高品質の亜鉛メッキスチールパイプの購入に興味がある場合、または溶接についてご質問がある場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちはあなたに最高の製品とサービスを提供することを約束しています。
参照
- AWS D1.1/D1.1M：2020、構造溶接コード - スチール。
- ASMEボイラーと圧力容器コード、セクションIX、溶接およびろう付けの資格。
- 溶接、切断、ろう付けの操作に関するOSHA標準。
