Hot Formed Hollowセクションのサプライヤーとして、製品の製造と適用における溶接性の重要な重要性を理解しています。溶接性とは、特定の条件下で溶接する材料の能力を指し、必要な機械的特性と品質とジョイントを形成します。ホット形成された中空セクションの場合、溶接性を向上させると、溶接構造の全体的な性能が向上するだけでなく、欠陥や障害のリスクも低下させます。このブログでは、熱い形成された中空セクションの溶接性を改善するためのさまざまな措置を探ります。
1。材料の選択と制御
ベース材料の選択は、優れた溶接性を達成するための基本です。ホット形成された中空セクションの場合、適切な化学組成と機械的特性を持つ材料を選択することが不可欠です。炭素、マンガン、硫黄、リンなどの元素は、溶接性に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、高い炭素含有量は、溶接ゾーンの硬度と脆性を高め、亀裂につながる可能性があります。したがって、制御された合金要素を備えた低炭素鋼または鋼を使用することをお勧めします。
幅広いホットな形成中空セクションを提供し、材料選択プロセス中に厳格な品質管理を確保しています。などの当社の製品コールド形成EN 10219 S355J0H正方形中空セクション、溶接性の最高水準を満たすために慎重に選択および処理されます。狭い範囲内の化学組成を制御することにより、不純物の悪影響を最小限に抑え、一貫した溶接品質を確保することができます。
2。表面の準備
ホット形成された中空セクションの表面条件は、溶接性に直接影響します。錆、油、グリース、表面上のスケールなどの汚染物質は、溶接部の多孔性、包含、融合不良を引き起こす可能性があります。したがって、溶接前は適切な表面調製が重要です。
表面汚染物質を除去するために、研削、サンドブラスト、ワイヤーブラッシングなどの機械的方法を使用することをお勧めします。化学洗浄を使用して、表面を劣化させ、パッシブ化することもできます。表面の調製後、溶接前にセクションを再汚染から保護する必要があります。たとえば、清潔で乾燥した環境に保管したり、保護フィルムで覆われたりできます。
3。溶接プロセスの選択
適切な溶接プロセスを選択することは、ホット形成された中空セクションの溶接性を改善するためのもう1つの重要な要素です。異なる溶接プロセスには、異なる特性と要件があります。たとえば、シールドメタルアーク溶接（SMAW）、ガス金属アーク溶接（GMAW）、およびガスタングステンアーク溶接（GTAW）は、中空セクションの溶接で一般的に使用されます。
SMAWは、さまざまな環境で使用できる多用途のプロセスですが、熟練した溶接機が必要で、溶接速度が比較的低いです。一方、GMAWは、大規模な生産に適した高い生産性プロセスです。溶接プールの適切な制御を提供し、高品質の溶接を生成できます。 GTAWは、熱入力と溶接ビーズの形状の正確な制御を提供するため、薄い壁に囲まれたセクションまたは高品質の溶接が必要な場合によく使用されます。
さまざまな溶接プロセスで豊富な経験があり、特定のアプリケーションに最適なプロセスを選択する際に、お客様に技術サポートを提供できます。私たちのAPI5L/ASTM A106シームレススチールパイプさまざまなプロセスを使用して溶接することができ、適切な溶接性を確保するために、最適なプロセスパラメーターに関するガイダンスを提供できます。
4。溶接パラメーターの最適化
溶接プロセスが選択されると、溶接性を適切に実現するには、溶接パラメーターを最適化することが不可欠です。溶接パラメーターには、溶接電流、電圧、溶接速度、ガス流量（ガス - シールド溶接プロセスの場合）、および電極またはワイヤの直径が含まれます。
誤った溶接パラメーターは、さまざまな溶接欠陥につながる可能性があります。たとえば、過度の熱入力は、溶接ゾーンの加熱を引き起こし、粒子の成長、強度の低下、亀裂に対する感受性の増加をもたらす可能性があります。一方、入力が不十分であるため、融合が不完全になり、溶接品質が低下する可能性があります。
私たちは、熱い形成された中空セクションの最適な溶接パラメーターを決定するために、広範なテストと研究を実施します。当社の技術チームは、特定のセクションサイズ、厚さ、溶接プロセスに基づいて、お客様に詳細な溶接パラメーターガイドラインを提供できます。私たちのためにEN 10219 S355J2H中空セクション、高品質の溶接を確保するために、一連の推奨溶接パラメーターを開発しました。
5。暖房とポスト - 溶接熱処理
暖房前とポスト - 溶接熱処理は、熱い形成された中空セクションの溶接性を大幅に改善できます。プレイティングは、溶接前にベース材料を加熱するプロセスであり、溶接ゾーンの冷却速度を低下させます。これは、硬くて脆い微細構造の形成を防ぎ、亀裂のリスクを減らすのに役立ちます。
加熱温度は、材料の種類、厚さ、および溶接プロセスに依存します。一般に、より高い炭素相当材の厚いセクションまたは材料には、より高い暖房温度が必要です。ポスト - ストレスなどの溶接熱処理 - アニーリングの緩和は、溶接ゾーンの残留応力を緩和し、溶接の機械的特性を改善することができます。
私たちは、私たちの経験と知識に基づいて、暖房とポスト - 溶接熱治療に関するガイダンスを提供できます。当社の技術専門家は、顧客が特定のアプリケーションのための適切な加熱温度と溶接後の熱処理プロセスを決定するのを支援できます。
6。品質管理と検査
品質管理と検査は、ホット形成中空のセクションの溶接性を確保するための不可欠な手順です。溶接前に、セクションの精度、表面の品質、および材料特性を検査する必要があります。溶接中、溶接プロセスを監視して、溶接パラメーターが指定された範囲内にあることを確認する必要があります。
溶接後、超音波検査（UT）、X線撮影試験（RT）、磁気粒子試験（MT）などの非破壊試験方法を使用して、溶接部の内部および表面欠陥を検出できます。溶接の機械的特性を評価するために、引張試験、曲がりテスト、硬度テストなどの破壊的なテスト方法も採用できます。
ホットな形成された中空セクションが溶接性の最高水準を満たすことを保証するための厳格な品質管理システムがあります。当社の製品は、材料の選択から最終溶接まで、生産プロセスのあらゆる段階で包括的な検査とテストを受けています。
結論
ホット形成された中空セクションの溶接性を改善するには、材料の選択、表面の準備、溶接プロセスの選択、パラメーターの最適化、暖房前とポスト溶接熱処理、品質管理を含む包括的なアプローチが必要です。 Hot Formed Hollowセクションのサプライヤーとして、私たちは顧客に高品質の製品と技術サポートを提供することを約束しています。
ホットな形成された中空セクションに興味がある場合、または溶接性の向上に関する詳細情報が必要な場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。あなたの特定の要件を満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会。
- ASMEボイラーと圧力容器コード、アメリカ機械エンジニア協会。
- 鉄鋼建設マニュアル、アメリカ鋼建設研究所。